高温废气余热资源的利用途径与回收装置有哪些「蓝碳计划」

今天带来高温废气余热资源的利用途径与回收装置有哪些「蓝碳计划」，关于高温废气余热资源的利用途径与回收装置有哪些「蓝碳计划」很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

冶金、化工、建材等高能耗高排放工业中

高温烟气余热如何处置

是影响全球节能减排的重要因素

目前我国工业烟气余热回收率仅为29％

比国际平均水平低15％—20％

在这差距之中

相关技术的缺乏成了“拦路虎”

今天，由重庆大学牵头的一项技术创新项目

登上了《科技日报》

下面一起来看看该团队如何让我国

工业高温含尘烟气净化的应用成为可能

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国家重点研发计划“煤炭清洁高校利用和新型节能技术”专项项目“工业含尘废气余热回收技术”，由重庆大学牵头，北京科技大学、中国科学院过程工程研究所等十家科研院校和企业共同参与。项目国拨经费达4500万元，是国家科技部“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”专项首批资助的项目之一。

2016年以来，“工业含尘废气余热回收技术”项目组通过技术创新，掌握了“工业含尘废气余热回收技术”，在陶瓷膜过滤管上打破了国外的垄断，部分技术实现国内外首创，这让我国工业高温含尘烟气净化的应用成为可能。

高温烟气余热回收是技术难题

据统计，冶金，建材，化工三者能耗

占全球总能耗的70％

其中烟气余热占总余能的35％

但要回收工业高温工业烟气余热并不容易

小新了解到，高温工业烟气温度高达800℃—1200℃，具有成分复杂、含尘量高、腐蚀性强、工况变化大等特点。这些烟气中存在非凝结性和易凝结性成分，使得烟气余热回收和净化装置存在滤料堵塞、再生困难、换热面积灰、磨损、腐蚀及余热回收和净化效率低等瓶颈问题，这在国内外都是一个技术难题。

在国外该技术属于高端技术

主要用于清洁能源领域

而引进到国内

不仅价格昂贵

而且存在禁运的风险

技术攻关突破难点打破国外垄断

“工业含尘废气余热回收技术”项目组

对高温烟气余热回收进行了科研攻关

小新打探到，研究团队根据烟气性质进行分类，分为含凝结性尘粒烟气，高温高含尘烟气，含低浓度亚微米级尘粒烟气三种，再分别针对三种烟气不同的特点分别采用陶瓷球移动床过滤技术、蜂巢体和三维肋管技术以及陶瓷滤膜技术对烟气进行净化和余热回收。同时也可以将三种技术有机结合，应对不同工业复杂背景条件下高温含尘烟气的净化及余热回收问题。

其中，采用陶瓷球移动床过滤技术处理含凝结性尘粒的高温烟气，及采用蜂巢体和三维肋管相结合的换热与净化一体化技术处理高温高含尘（尘粒浓度>2000mg/Nm3）属于国内外首创。

低浓度亚微米尘烟气的净化与回收难度也非常大。因为烟气中很多粒径小于1微米，分离难，活性高，高温条件下容易附着，要把它在高温中分离出去犹如“火中取碳”。

余热回收率可达7成

该项目已设计建成了世界首套高温高含尘烟气净化和换热一体化综合试验平台，中试结果显示，该装置能够实现余热回收率70％以上，净化效率99％以上。

目前，该项目共申请专利32项，国际专利2项，项目组与重庆商顺换热设备有限公司、山东京博石化等11家公司进行技术合作，相关技术已经在溢达自备电厂、大唐贵州发耳发电有限公司等地方投用。

下一步，项目组将进行装置的大型化技术研究，可靠性评估以及陶瓷膜过滤管的再生延寿技术研究，同时在冶金、建材、化工等行业进行推广。

来源：科技日报

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