燃煤自备电厂监督管理行业特性及标准资源的研究

铝工业是国家工业化的重要支撑，是国民经济的重要基础产业。电解铝具有负载能量高的特点。电解铝初级产品出口相当于能源的间接出口。铝工业发展的原则是坚持总量控制。为满足国内需求，严格控制电解铝产能扩张。此外，铝土矿和煤炭开采对植被和生态的破坏、电解铝的氟排放量、电厂烟气排放等对环境造成严重影响。 1 电解铝行业特点

电解铝具有高能量负荷的特点。电解铝的电耗成本约占电解铝生产成本的45%~50%。电解铝的高能量负荷特性使能源在电解铝行业中占有重要地位。 ，获得廉价能源日益成为企业盈利的关键。 2018年新疆吨铝综合交流电耗13677千瓦时，我区电解铝企业自备电厂发电成本约为0.12元/千瓦时（成本山东地区魏桥自备电厂0.2元/kWh，新发0.3元/kWh。电价超过0.5元/kWh）原煤折标煤系数，生产一吨铝水成本为1641元（如河南省成本约为6800元）。扣除运输成本后，利润空间还是很大的。根据新疆自备电厂的运行情况，吨铝水能耗4.6吨标准煤，是吨钢能耗的10倍，是吨钢能耗的52倍。每吨水泥能耗。新疆没有铝土矿资源，对外依存度为100%。但新疆煤炭资源丰富，煤炭远景储量占全国的40%。到2019年，煤炭产量将达到2.38亿吨，在国家产业政策引导下，大量电解铝项目向中西部能源富集地区转移。 “十二五”期间，新疆电解铝建设高潮已形成。

新疆电解铝经过“十三五”四年发展，基本形成煤铝电或铝电一体化发展格局。 2017年起，根据《关于加强和规范燃煤自备电厂监督管理的指导意见》，我区向电解铝企业收取自备电厂系统备用费。标准基本是：220kV0.023元/kWh、110kV0.027元/kWh、35​​kV0.03元/kWh。截至2019年底，新疆电解铝配套自备电厂装机容量1488万千瓦，占新疆火电总装机容量（5956万千瓦）的25%。 2 新疆电解铝发展回顾

从2010年到2019年，10年的时间里，无论是铝水产量还是自备电厂装机容量，新疆电解铝行业都发生了翻天覆地的变化，从小到大，从弱到大强的。装机容量是2010年的595倍，铝液产量是2010年的153倍（见图1）。

“十三五”期间，随着恒联能源、国新煤电、天河热电等电厂的投产和准东煤电基地7个“江东送电”配套电力项目的建设（总装机容量1320万千瓦，2019年准东煤电基地投产6台机组，装机容量396万千瓦），新疆电解铝自备电厂装机容量占比开始逐年下降（见图2）。

2017年新疆8座电解铝自备电厂全部投产后原煤折标煤系数，发电标准煤当量超过2600万吨标准煤。以2017年为例，发电用标准煤当量为2600万吨标准煤。新疆火力发电量占标准煤量的38%，发电量占新疆火力发电总量的47%（见图3）。

2018年电解铝自备电厂现有装机容量1488万千瓦，设备运行小时7189小时，机组运行负荷率为81%，综合电耗率为8%，发电量855亿千瓦时。供电量786亿千瓦时。电解铝自备电厂设备平均利用小时数是新疆火力发电设备平均利用小时数的1.5倍（见图4）。

自2016年新疆电解铝产能全部投产以来，铝液平均交流电耗基本稳定，每年下降13度电/吨，呈下降趋势，达到最小值2018年13365千瓦时/吨，2019年反弹是由于新疆农业六师铝业有限公司（占新疆产能的30%）发生短路事故。在逐步恢复生产的过程中，产量下降，铝液电解用电量增加。新疆铝液平均交流电耗数据影响较大。

2018年底以来，全国电解铝产能天花板已形成，完成产能4051万吨/年（不含违规产能），新疆电解铝产能653万吨，占比占全国产能的16%。 2018年铝液产量达到峰值643万吨。以2018年数据为例，新疆综合交流电耗13677千瓦时/吨铝，生产平均耗电13千瓦时吨铝水铝锭，年耗电量880亿千瓦时，消耗标准煤880亿千瓦时。 2959万吨，新疆发电企业原煤热值（加权平均）17.66MJ/kg，原煤消耗量约4910万吨，电解铝企业煤耗占比占新疆煤炭产量的26%。 ％关于。 3 新疆电解铝产业发展方向

3.1 存在的问题 “十二五”和“十三五”期间，新疆电解铝产业虽然取得了较快发展，但整体运行质量和效益仍然不高不高，还面临产业结构的问题。 、资源环境、技术水平、开发成本、缺乏高素质劳动力等方面的多重制约。 (1）目前，新疆电解铝产业普遍处于产业链中低端，铝产业电解规模大，深加工环节薄弱，以铝锭形式出口，电解的初级产品，附加值低。（2）新疆电解铝原材料100%对外依赖，对煤炭的依赖度高，抗市场风险能力不足，植被破坏煤矿和地下水开采造成的生态、电解铝的氟排放、电厂烟气排放等，对环境的影响非常严重。（3）新疆单位电解铝产品能耗可达国家能耗限值标准限值，但与先进值相比存在一定差距，2019年8家电解铝企业仅有2家铝液综合交流电耗小于13500千瓦时/吨（铝行业标准条件）的企业。 （4）凭借引进技术和后发优势，整体技术装备已达到世界先进水平，但是，电子铝箔等具有竞争力的高端产品屈指可数，自主创新的基础依然薄弱，尤其是初级产品、铝液、铝锭等高端产品的研发，尚未形成可持续的创新能力，无法支撑行业实现创新发展。.(5）电解铝企高素质劳动力紧缺，新疆教育培训体系不完善，技术人员和技术骨干主要来自内地，严重影响企业用工成本和稳定经营.

3.2发展方向（1）延伸铝产业链，增加产品附加值新疆电解铝煤铝电或铝电一体化格局基本形成，重点“乌、昌” 、石'”集中度较高的地区，以工业园区为载体，依托现有企业招商引资，延伸铝产业链，大力发展铝加工（如圆锭、铝合金板、挤压材料、建筑型材、铝合金轮毂）坚固、铝合金门窗等），促进铝工业的发展。最大限度地实现初级产品就地转化为深加工产品，提高产品附加值。 （2）节能减排，绿色发展，绿色高效发展，清洁生产理念，提高产能利用率，最大限度利用铝液资源转化为原位直接铸造，减少能源消耗，降低生产成本，提高资源综合利用率，淘汰落后机电设备，杜绝生产过程中产生的固体废物，废弃物、工业废水和废气、烟气、粉尘回收处理，减少环境污染（3）两化融合建设，利用互联网+、工业云、大数据等新技术推动企业数字化建设，鼓励企业应用自动化和智能装备，发展智能制造和智能管理t、加快现代信息产业与铝工业融合，建立企业智能化数据采集、生产管理、决策分析系统，建立能源管控中心和能源管理系统，逐步实现安全高效的发展目标、节能降耗、绿色循环。 （4）引进紧缺人才，培养创新能力。根据延伸铝产业产业链和发展深加工的需要，引进铝制品深加工领域专家，加强铝产业链建设。铝制品深加工领域教师 依托高校、国家重点实验室、技术中心，以企业为主体，产学研相结合，培育自主创新技术体系。完善行业技能培训机制，加强人才培训，促进当地人员就业，降低企业用工成本，保障企业正常稳定生产。