电缆头制作,接线和线路绝缘测试安装「高压线路为什么不用绝缘导线」

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一、施工准备

1、作业条件：

电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。

室外施工时，应搭设临时帐篷。

2、材料要求：

主要材料：本工程全部采用3M电缆头，电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。

3、辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、硅脂膏等。

4、主要机具

电烙铁、压接钳、钢卷尺、钢锯、电工刀、钢丝钳、螺丝刀等。

二、质量要求

1、电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。

2、电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。

3、电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽。

三、工艺流程

设备点件检查→摇测电缆绝缘→剥除电缆护层→固定地线→包绕填充胶→固定三叉手套→剥

铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验

检测→送电运行验收

四、 操作工艺：

10KV终端头

(1)剥切电缆

三芯电缆终端头电缆剥切图见图1

图1 10KV三芯电缆终端头电缆剥切图

图中，L为护套剥切长度 户内为550mm 户外为750mm I为端子孔深 10mm

1)剥切电缆外护层：按图1所示规定尺寸进行。

2)剥去电缆铠装钢带：按规定尺寸在需留下的钢带上除去油污、漆膜或铁锈，用φ1.5~2mm的裸钢丝绑扎2道，再沿圆周方向锯一道深痕(深度约为钢带厚度的2/3)，不可锯穿，以免伤及电缆内部结构。然后剥去钢带。

3)剥去内护层及填料：在钢带与线芯之间有一层内护层，安装时应将其剥去，一般剥到钢带前5~10mm，线芯之间的填充物应除掉。

4)剥切金属屏蔽层：按照图一所示规定尺寸，用φ1.0mm的裸铜丝在屏蔽层上扎2道，若为铜带屏蔽层则用刀小心划一道痕(注意不可划穿)，再剥去铜带；若为铜丝屏蔽层，则将铜丝沿电缆圆周方向均匀地翻转过来，再用铜丝绑扎2道，余下的铜丝扭绞起来留作接地线。

5)剥切半导体层：6KV以上单芯或三芯交联聚乙烯绝缘电缆一般都为径向电场电缆，每相线芯导体和绝缘表面都有半导电(屏蔽)层，绝缘表面的半导电层有可剥离和不可剥离两种。如果为可剥离半导电层，可用刀子在规定的只寸处沿电缆圆周方向划一痕迹，再沿电缆轴向划几条痕迹，划痕不可太深，以免划伤绝缘。若环境温度较低，可用喷灯略微加热，再一条一条地撕下来。如果为不可剥离的半导电层，则只能用专用刀具或玻璃片刮去。注意，不可刮去过多的绝缘，一般控制在0.5mm以内，如果绝缘偏心很少，也可用旋转剥刀剥去半导电层，半导电层剥切后的末端与绝缘交界处的处理是否合适，对电缆终端头和接头的安全运行有着很大影响。为了使应力锥的半导电层与电缆半导电层能够形成均匀且不间断的过渡，通常采用的方法是将电缆半导电层末端削成圆锥形，其坡度不大于30°，操作时要特别小心，不可将半导电层未端的电缆绝缘削成一个凹槽。

6)剥切线芯末端绝缘：按规定尺寸剥去线芯末端绝缘(注意不可损伤导体)。剥切绝缘的方法有多种，但可归纳成两类：一类为螺旋式切割，适合于剥切厚绝缘的电缆；另一类为纵向剥切，适合剥切薄绝缘的电缆。剥切绝缘前应调整好刀片位置，以免损切电缆导体。

7)剥切线芯未端绝缘：按接线端子孔深加10mm的长度剥去线芯末端绝缘。

(2)压接接线端子：选用孔径合适的紧压型连接金具，压接钳的压模规格适宜；压接后的飞边和毛剌应清理干净。

(3)安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面(注意:擦过半导电层的洗布不可再擦绝缘)。在绝缘表面均匀地涂一层硅酯，套入应力管，应力管下端盖到电缆屏蔽铜带上面20mm，自上而下地加热收缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。

(4)安装绝缘管：用填充胶带绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯，使之为平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端二层，然后，套绝缘管至分支套指端根部，再由下而上加热收缩。

(5)安装密封管：切去多余长度的绝缘管，切到与线芯绝缘末端平齐，有密封胶带包绕填平接线端子压坑以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，套密封管，加热收缩。

(6)套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热收缩固定。

(7)安装雨罩：l0KV三芯电缆户外终端，先将三孔雨罩套在三相线芯上，离分支套分叉处约100mm 处，加热收缩固定。再套单孔雨罩，加热收缩固定。见图2所示。

500V终端头

500V交联聚乙烯电缆无金属屏蔽层和半导电层，其工艺要点参照10KV终端头进行。

l0KV接头

(1)剥切电缆：按图3所示尺寸剥去电缆外护层、钢带、内护层、铜屏蔽带、外半导电层和线芯末端绝缘。

需要说明两点：①由于各电缆附件制造厂家提供的热收缩式电缆接头结构和尺寸不完全相同，热收缩管材长度也有区别，所以，图中的电缆剥切长度L和屏蔽铜带剥切长度L1尺寸应按实际安装的产品生产厂家提供的材料和安装工艺说明书来确定。②由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝等预先套在各相线芯上以后才能压接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是L1是相等的。L为电缆末端绝缘剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。

图3 10KV三芯电缆接头电缆剥切图

(2)安装应力管：将六根力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏蔽铜带20mm，加热收缩固定（如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连接后再固定）。

(3)套各种管材和屏蔽铜网:将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽铜网和三组管材（包括绝缘管和半导电管）分别套在 剥切长端的三根线芯上。

(4)压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压坑，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹陷处，使之光滑圆整。

(5)安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面，接着抽出内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中间装置，加热收缩，加热应从中间开始沿圆周方向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。

(6)安装半导电管，在绝缘管两端用填充胶带或绝缘胶自粘带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡锥面，如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应尽可能避免有气隙。

(7)安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电层上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。

(8)焊接过桥线:将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根线芯的屏蔽钢带上，然后将三相线芯靠拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧。

(9)安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。

(10)焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。

(11)安装外护套管：将金属护套移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。

需要说明：如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热缩外护套管或金属护套管。

500V接头

(1)剥切电缆，500V交联聚乙烯电缆无金属屏蔽层和半导电层，其工艺要点参照10KV接头进行。

(2)套各种管材：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将三组绝缘管分别套在剥切长端的三根线芯上。

(3)压接导体连接管：参照l0KV接头工艺。

(4)安装绝缘管：将绝缘管移至接头连接管处，绝缘管两端头应保证搭接电缆线芯绝缘10mm，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进，防止内部留有气泡。

(5)安装内护套：管参照10KV接头工艺。

(6)焊接钢带跨接线：参照l0KV接头工艺。

(7)安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上，当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移至接头位置，覆盖在内护套管上加热收缩。

五：文明施工、保护环境措施：

1、特殊作业工种持证上岗，施工人员进入现场正确佩戴安全防护用品及标志 。

2、制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。

3、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得

任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

4、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空

敷设，也不得沿地面明敷设。

5、使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有

人扶持。

6、垃圾集中堆放、适时外运。

7、电缆头制作完毕后，立即安装固定，暂不能送电或有其它作业时，应对电缆头加予保护，防止

砸、碰。