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电机效率提升「高效变频电机」

时间:2022-12-22 17:23:20来源:搜狐

今天带来电机效率提升「高效变频电机」,关于电机效率提升「高效变频电机」很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

棉纺厂纺织设备运行时间长、数量多,电机用电量占总用电量的很大一部分,而使用高效电机则是节能节电的最有效途径。实践表明,孚日YE3高效电机效率比目前在用的普通电机高3%~5%。

电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置,广泛应用于各个行业和领域,是用电量最大的耗电机械。据统计测算,2011年,我国电机保有量约17亿千瓦,总耗电量约3万亿千瓦时,占全社会总用电量的64%,其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时,约占工业用电的75%。

为响应国家和各级政府倡导节能减排的号召,孚日电机公司从2010年以来一直致力于高效节能电机的研发生产,在2012年联合上海电力科学研究所共同研发出YE3高效节能电机,并从2013年上半年开始推广并批量生产。截至目前,孚日电机已经在江苏精亚集团、山东银鹰化纤、天津宏大纺机等40多家纺织、纺机企业广泛应用,并出口到欧洲、东南亚等国际市场,出口占比达45%。

高效电机提高效率5%

目前企业采用的电机产品五花八门,从十几年前的Y系列电机,到最近两年的超高效YE3电机产品都有使用。

表1 各系列电机平均效率值对比

从表1各系列电机平均效率值对比表可以看出,符合国家GB18613-2012 3级能效标准的YE2系列电动机平均效率为89.8%,比Y系列电机平均效率提高2.2%。而孚日生产的YE3系列超高效率电动机的平均效率值,则比Y系列提高3.8%,比Y2系列提高3%。

一般情况下,全国很多地方工业用电占当地全部用电量的70%,而工业用电中有75%是被电机消耗。山东高密是个纺织、机械、劳保生产集中的地区,电力消耗大,覆盖面广,其中很多生产企业建厂时间长、设备用电机耗能大,直接影响着全市总耗电量。按照高密市工业用电总量22.4亿千瓦时,以全部采用孚日超高效YE3系列电动机,效率值比其他系列电机平均提高3%计算,全年可节省用电6720万千瓦时,折合金额为5040万元;按照国家规定的电力、标准煤折算系数0.404千克/千瓦时计算,则共可节省标准煤2.71488万吨,减少二氧化碳排放7.2216万吨,可创造相当可观的社会效益。

节电显著 一年半收回成本

根据棉纺厂细纱机主驱动电机运行时间长、数量多的特点,孚日电机公司进行了高效电机现场测试,以便进行进一步的节能改造。

公司对孚日集团棉纺二厂40#、42#细纱机,采用电度表记录用电量、用计时器记录运行时间(停机时不记录时间)的方法对孚日电机及国内某知名电机进行用电测试。

首先将国内某知名电机、孚日电机分别在40#细纱机上进行实验。从9月12日~10月5日(约20天)先对国内某知名电机(Y2-225M-4 45KW)进行测试,测试期间累计运行423.47小时,累计用电量为11565.2度,平均每小时用电量为:11565.2÷423.47=27.3106度。从10月5日~10月26日,约21天,对孚日电机(YE3-225M-4 37KW)进行测试,测试期间累计运行407.62小时,累计用电量10470.8度,平均每小时用电量为:10470.8÷407.62=25.6876度。由此可以看出,孚日电机比国内某知名电机每小时省电1.623度。按照一天运行23小时,每度电0.54元,一年可节省电费: 1.623度×23小时×30天×12月×0.54元≈7256.76元。

而后将国内某知名电机、孚日电机分别在42#细纱机上进行实验。从10月26日~11月9日(约14天)先对国内某知名电机(Y2-225M-4 45KW)进行测试,测试期间累计运行314.38小时,累计用电量为9262度,平均每小时用电量:9262÷314.38=29.46116度。从9月17日~10月17日,约27天,对孚日电机(YE3-225M-4 37KW)进行测试,测试期间累计运行537.18小时,累计用电量15280度,平均每小时用电量:15280÷537.18=28.4448度。

综合以上两组测试,孚日电机比国内某知名电机每小时省电1.01632度。按照一天运行23小时,每度电0.54元,一年可节省电费:1.01632度×23小时×30天×12月×0.54元≈4544.17元。

通过上述测试数据对比,采用孚日高效电动机,可以替代原配套电机,达到良好的节能效果,使用一年到一年半即可收回购买高效电机的投入。

从电机自身看,目前孚日YE3高效电机效率比目前在用的普通电机高3%~5%;从电机系统看,因匹配不合理、调节方式落后等原因,电机系统运行效率比国外先进水平低10~20个百分点。低效电机的大量使用造成巨大的用电浪费。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造,以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配节能改造,可从整体上提升电机系统效率5~10个百分点。

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