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昊华宇航“三化”并进提升本质安全

时间:2020-07-29 12:02:46来源:中国化工报

氯碱企业如何提升本质安全水平?“我们把人的管控作为重中之重,大力倡导‘上策从无、中策从减、下策从控’理念,稳妥实施‘自动化减人、机械化代人、信息化控人’的‘三化’措施,减少了高危岗位作业人员数量,提升了安全管理水平,杜绝了重大安全事故。”7月22日,昊华宇航化工有限责任公司执行董事、总经理郭金星如是说。

自动化减人

降低高危岗位人员风险

“在化工企业生产过程中,人的因素是安全风险管控的重要因素。高危岗位和环节如果减少人员数量,则会大大降低风险。” 郭金星介绍说,昊华宇航物流运输任务繁重,每年大宗原材料和产品运输量达215万吨,厂区物流门每天排队过磅的车辆达500多辆,安全隐患多,通行效率低。为此,昊华宇航公司投资150万元,实施了地磅无人值守系统,通过先进信息化技术保证数据安全性,降低人工成本。

实施地磅无人值守系统后,过磅时间由原来的3分钟/车缩短至不足1分钟/车,效率提高70%以上,减少司磅员16人,年节约人工成本80多万元。同时,减少了厂外排队车辆,大幅降低安全隐患,实现了采购、销售物资进出厂车辆自动排队叫号和地磅称重全过程无人化、透明化管理。

电石是氯碱企业生产PVC的原料,而电石破碎现场的粉尘以及安全隐患是多数企业的老大难问题。为解决此问题,昊华宇航公司投资650万元,实施了电石预破除尘一体化系统,现已开始重载带料试运行。通过电石车辆自动翻车、预破输送等环节的自动化,解决了电石卸料、粗破产生的电石粉尘问题,减少了破碎现场临时工用量以及现场安全风险隐患。

机械化代人

把人为风险降至最低

“安全生产必须提高装置的科技含量,用机械化、自动化、智能化操作代替人为操作,把人为风险降到最低限度,这样才能有效保证人的安全。”郭金星说。

据了解,昊华宇航公司通过对工艺进行梳理,查找手动操作、经验操作、无指标操作、偏离指标操作等问题,制定和应用精细化、自动化、智能化、机械化的改造方案,提高了装置的科技控制水平。

昊华宇航合成炉控制系统原为手动操作,操作室距离合成炉较近,存在较大风险。针对这一风险隐患,该公司投资530余万元,实施了氯化氢合成操作远程控制改造,为每台合成炉配置了氯气、氢气自动调节阀,分配台和吸收系统各增加调节/切断阀,将操作室由生产现场改到集中控制室,实现了远程操作以及安全联锁控制,解决了现场操作安全防护距离小的重大风险隐患。

过去,昊华宇航公司乙炔发生系统加料过程原先用视频和音频监控,共有11台发生器,经常有声音干扰,无法确认加料是否顺利完成,加料过程中存在较大安全风险。为此,他们投资300余万元,对11台乙炔发生器的下料活门进行改造,分别增加了料位微波探测仪,对电石加料程序进行了优化,实现了乙炔发生器小斗备料,上储斗的置换和加料操作的自动控制,减轻了操作人员的劳动强度,降低了人为操作引发重复加料的风险,保证了生产装置的安全稳定运行。

此外,针对烧碱、盐酸液态产品原先采用人工目测装车,缺少相应的储运自动化控制设备,存在人员坠落、冒罐等安全风险问题,该公司投资300万元,实施液态产品定量装车项目,集成自动控制系统、计算机技术、数据通信技术和图形显示技术为一体,安装了8套整体式定量撬装系统,实现了液态危化产品的定量装车,解决了充装过程中存在的人员易坠落、冒罐等风险。

信息化管人

实现系统远程监控管理

“为提高本质安全水平,我们通过系统建设,实现生产系统远程监控管理。同时,加强生产现场巡检管理,全面提升生产现场安全管理。”郭金星说。

据了解,该公司投资近100万元,建设改造重大危险源和合成炉火焰高清监控系统。在重大危险源新增高清网络摄像头23个,对一、二期单体储槽、液氯储槽重大危险源24小时不间断远程监控;新增合成炉火焰高清监控13个,进行合成炉火焰远程监控。投资60万元,在公司各人流门岗设立7套门禁道闸和人证对比访客一体机。通过道闸人脸识别模块,自动对进出人员进行人脸识别,后台产生智能考勤,增强各门岗人员进出管理措施,有效预防外来人员进入生产厂区带来的风险隐患,实现了“信息化管人”的作用。

安全生产永无止境。“今后一个时期,我们将逐步实施PVC自动化包装、完善双预控信息化平台等项目,防风险、除隐患,实现生产经营和安全发展齐头并进,构建智能化、信息化、自动化工厂。”郭金星表示。

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