齐鲁石化：培育装置绿色竞争优势

“现场异味没有了，工作环境更好了，工作绩效也提升了。”近日，刚从现场巡检回来的齐鲁石化烯烃厂芳烃车间班长郑立新说，这些改变都得益于绿色基层创建，现在走在装置区里，有一种自豪感。

绿色行动以来，芳烃车间制订了绿色行动目标和计划，以“绿色低碳”为理念，围绕装置创建绿色品牌进行攻关创新、技改技措，持续提升清洁生产水平，展现绿色化工的新形象。

现场异味没有了

在二季度齐鲁石化公司岗位责任制大检查中，芳烃车间控制室东侧吸附装置有异味，被检查组作为一个问题提了出来。

“有异味就是有泄漏。”芳烃车间技术员马万水坐不住了，在装置区域爬上爬下忙活了一上午，最终在一个塔顶找到了问题根源——安全阀前法兰泄漏。问题找到后，马万水把塔上所有的安全阀法兰都进行了紧固，直到检测仪检测合格后，他才放下心来。

“装置进入运行末期，设备泄漏还是比较突出的。”车间安全总监张忠明介绍说，绿色行动以来，他们对装置区内2万多个密封点进行检测，并依据检测结果对泄漏点实施维修及复测。2020年9月以来，对发现泄漏的53处动、静设备密封点进行了修复。同年11月，针对涉苯机泵机械密封问题，车间制定改造方案，将噪音更小、密封更好的屏蔽泵取代原有的离心泵。

“期间，为鼓励职工发现消除异味，在主控室有一个工厂异味排查治理记录本，职工发现问题可随时进行记录，核实后，对发现问题职工会进行奖励。”张忠明说，虽然奖励额度不大，但职工积极性还是得到了充分调动。

“即使不奖励，我们也会努力去做的。”郑立新说，因为这对企业、对员工都是有益的。

工作绩效提升了

节能降耗，是车间绿色行动创建的一项主要内容，也是持续攻坚创效的一项重要措施。

2020年9月，受市场变化影响，甲苯生产计划较低。芳烃车间通过提高抽提装置一、二分馏单元的生产负荷，提前完成甲苯生产任务后，果断停掉了二分馏单元，通过提高一分馏负荷保证下游装置运行。据测算，二分馏停工期间每小时可节约中高压蒸汽近10吨。他们还通过优化二、三汽油加氢装置和三套抽提运行，节省中压蒸汽和用电量等，实现降本增效。

去年10月，受上游装置检修影响，芳烃装置原料供应不足。车间结合生产实际在做好能耗成本“减法”的同时做好产量的“加法”。停运了制苯单元三套生产装置中产量处理能力较小的二抽提装置，一、三抽提两套装置开足马力，增产边际贡献较高的混苯产品，保证上游装置调和成品油供应。上游装置“口粮”供应正常后，开足马力，及时补足欠产，全月顺利完成了苯类产品生产计划。车间主任李晨说，“一停两高”生产运行模式的实施，实现了降本增产增效。

科技助力绿色行动

依靠科技进步，推行清洁生产，节能、降耗、减污、增效。芳烃车间在绿色基层创建的道路上大步前行。

去年5月以来，在芳烃车间，三加氢节能改造 、储罐罐顶气回收应用、芳烃加热炉低氮燃烧器应用、歧化进料高效换热器应用等多个技改项目同步有序推进

“三加氢项目开车投用6个月来，经测算装置能耗降低35%左右，每月可节省495吨标油。”李晨介绍，采用先进的技术，解决了燃料加热炉不能低负荷调节等问题，蒸汽消耗降幅效果显著。

储罐罐顶气集中回收项目，芳烃25台储罐全部接入回收装置，罐区VOCs排放减少约40吨/年。芳烃加热炉低氮燃烧器应用项目，则有效降低了烟气排放氮氧化物指标，芳烃加热炉烟气实现达标排放。歧化进料高效换热器应用，有效提高了冷端温度，降低加热炉热负荷，降低燃料气消耗，实现节能降耗。