安全技术交底模板「模板安全技术交底内容」

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1、电、气焊工施工安全技术交底

1. 电焊工

(1) 电焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

(2) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

(3) 电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时需系安全带。

(4) 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

(5) 雨、雪、风力六级(含)以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

(6) 在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

(7) 焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

(8) 焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

(9) 高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2.5m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。

(10) 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。

(11) 焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严；焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

(12) 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

(13) 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

(14) 工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。

(15) 施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

(16) 清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放；下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

2. 气焊工

(1) 焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

(2) 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求正确系好安全带。

(3) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

(4) 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。

(5) 点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀；不得将橡胶软管背在背上操作。

(6) 点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

(7) 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

(8) 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

(9) 作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

(10) 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

(11) 雨、雪、风力六级(含)以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

3. 电焊设备操作要求

(1) 焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

(2) 作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时需系安全带。

(3) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

(4) 雨、雪、风力六级(含)以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

(5) 使用电焊设备应按照如下要求进行操作：

1） 电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

2） 使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

3） 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。

4） 电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。

5） 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。

6） 电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

7） 电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。

8） 使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

9） 电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

10） 调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。电焊机启动后，必须空载运行一段时间。

11） 使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。

12） 电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。

13） 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。焊接电缆线长度不得大于30m。

14） 作业后应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。

15） 作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。

16） 使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进行操作：作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

17） 焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

(6) 使用点焊机作业应按照下列要求进行操作：

1） 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。

2） 启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。

3） 作业时气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃。

4） 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

5） 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

(7) 使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：

1） 作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2） 二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。

3） 二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。

(8) 焊钳和焊接电缆应符合下列要求：

1） 焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

2） 焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好。

3） 焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。

4） 焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。

5） 焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

6） 焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定正确选用截面积尺寸。

(9) 使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：

1） 工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。

2） 氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。

3） 水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

4） 高频引弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

5） 更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。

6） 氩气瓶内氩气不得用完，应保留98kPa～226kPa。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。

(10) 使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：

1） 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

2） 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

3） 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4） 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。

5） 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

4. 气焊设备

(1) 使用焊炬和割炬应符合下列要求：

1） 使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。

2） 焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂；焊嘴或割嘴不得过分受热，若温度过高，应放入水中冷却。

3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。

4） 焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。

(2) 使用氧气瓶应符合下列要求：

1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放；存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道，加以固定。

2） 氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。

3） 气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。

4） 氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。

5） 严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。

6） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。

7） 氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。

8） 氧气瓶不得在强烈日光下暴晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。

9） 安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除污垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。

10） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。

11） 开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。

12） 作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理；严禁使用无减压器的氧气瓶作业。

(3) 使用乙炔瓶应符合下列要求：

1） 汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。

2） 应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。

3） 储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。

4） 现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。

5） 乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40℃。

6） 乙炔瓶在使用时必须直立放置；乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。

7） 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。

(4) 橡胶软管应符合下列要求：

使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体；橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。胶管的长度不得小于5m，以10m～15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。

(5) 使用减压器应符合下列要求：

1） 安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。

2） 安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。

3） 减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

4） 减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。

5） 减压器出口接头与胶管应扎紧。

6） 打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。

7） 不同气体的减压器严禁混用。

(6) 使用液化石油气瓶应符合下列要求：

1） 液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。

2） 气瓶不得倒置，严禁倒出残液；气瓶不得充满液体，应留出10%～15%的气化空间。

3） 使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。

4） 气瓶冬季加温时，可使用40℃以下温水，严禁火烤或用沸水加热。

5） 气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。

6） 瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。

7） 胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。

2、

1. 经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。

2. 必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业；持实习证人员不得独立作业，应在持操作证人员的监护下作业。

3. 熟练掌握触电紧急救护方法。发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。

4. 电工按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。

5. 雨、雪及风力六级（含）以上等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。

6. 人工立杆应使用两副架腿，杆轴向与架腿顶部支点应保持同一直线，并位于架腿两支腿的中心，架腿受力应均衡。基坑填平夯实后方可拆除支腿。立水泥杆时，应采取防滑措施。

7. 使用汽车起重机立、撤电杆时，应与信号工密切配合，吊点应在电杆重心的上方，距杆根的距离应大于杆长的0.4倍加0.5m。

8. 开挖电杆基坑作业前，应与有关单位取得联系，探明地下物状况并采取防护措施。在现场电力、通讯电缆2m范围内和现场燃气、热力、给水、排水等管道1m范围内必须在主管单位人员的监护下人工开挖。

9. 搬运电杆时，必须统一指挥，协调一致，互相呼应。使用车辆搬运电杆时，必须将电杆绑扎牢固，并保持平衡。

10. 杆上作业人员使用的工具和材料，应放在工具袋内，较大的工具应用绳子拴在牢固的构件上。

11. 立、撤电杆作业必须设专人指挥，明确联系信号和人员分工，必要时设专人监护和疏导交通。

12. 立、撤电杆时，应设置半径为1.2倍杆长的作业区域，无关人员不得进入作业区域。立杆作业时，坑内严禁有人。

13. 邻近其他带电线路作业时，作业人员与带电线路的安全距离应不得小于附表1-11中的数值。

14. 撤线作业必须按规定程序操作。放线时应先用绳索将导线拴牢，剪断后徐徐下放。

15. 蹬杆前应检查电杆埋设的牢固性，确认安全后方可蹬杆。

16. 变压器停电时，先停负荷侧，后停电源侧。送电时，先送电源侧，后送负荷侧。操作单极隔离开关及跌开式熔断器停电时，先拉中间相，后拉两边相；送电时，先合两边相，后合中间相。

17. 紧、撤线前应先检查拉线、拉桩，确认安全后方可作业。在无拉线、拉桩的电杆上紧线，必须设置临时拉线。紧大截面导线应设专人监视拉线、拉桩，发现异常时必须立即停止作业。

18. 巡视架空线路时，应沿线路上风侧行走。发现导线断落地面或悬挂空中，应采取防护措施，并及时处理。

19. 用绝缘拉杆拉合高压隔离开关及跌开式熔断器，或经传动机构拉合高压隔离开关及高压负荷开关时，室内操作人员应戴绝缘手套，室外操作人员还应穿绝缘靴。

20. 邻近带电路线或带电设备放、紧线作业时，应将导线接地，并用小绳拴好，指定专人拽住。

21. 雨天不得进行室外高压作业；严禁带负荷拉合隔离开关及跌开式熔断器。

22. 敷设电缆时应设专人指挥。在拐弯处敷设电缆时，作业人员应站在弯角外侧。

23. 在变台上进行检修作业时，必须完成下列安全技术措施：停电、验电、挂临时接地线、挂标示牌和装设临时遮栏。

24. 风力六级（含）以上、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，不得进行立杆和蹬杆作业。

25. 施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况，并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。

26. 采用自备发电机作为备用电源时，备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设联锁装置。

27. 严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业；不用的线路应及时切断电源或拆除。

28. 配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损，配电盘面上不得出现裸露带电体。

29. 应避免带电作业。需低压带电作业时，必须设监护人，严禁独立作业。接线时必须先接中性线，后接相线，拆线时，先拆相线，后拆中性线。

30. 在多台电焊机集中使用的场所，当拆除其中一台电焊机时，断电后应在其一次线侧先行验电，确认无压后方可进行拆除。

31. 停电检修设备时，在可能来电的各方向必须有明显的断开点，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。

32. 严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业；停、送电前必须与各用电单位联系。

33. 在装置式空气断路器或漏电保护开关下火接、拆用电设备时，必须逐相验电，确认安全后方可进行操作。

34. 运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断，未查清故障原因前不得合闸。

35. 当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时，可以越级拉开负荷开关，但在任何情况下，不得带负荷拉开隔离开关。

36. 雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理，并摇测绝缘电阻，合格后方可使用。

37. 工作梯使用安全要求

（1） 工作梯使用前，应检查其牢固性，确认钢梯无开焊，铝合金梯子无变形或伤痕，竹、木、梯无劈裂，竹、木梯为榫连接。

（2） 利用梯子上杆作业时，梯子上部与杆应捆绑牢固。

（3） 不得将梯子置于箱、桶、平板车等不稳定的物体上。

（4） 梯上作业人员必须将腿别在梯凳中间，不得探身或站在最上一凳上作业。

（5） 作业时工作梯与地面的夹角以60°为宜，在光滑及浆冻地面上应有防滑措施。

（6） 双梯下端应设有限制开度的拉链，高度超过4m时，下部应有人扶持。梯上有人作业时不得移动梯子，梯下方不得有人。

38. 喷灯使用安全要求

（1） 喷灯用完后应卸压；喷灯加油、放油及拆卸喷嘴和其他零件作业，必须熄灭火焰并待冷却后进行。

（2） 在有带电体的场所使用喷灯时，喷灯火焰与带电部分的距离应符合下列要求：10kV及以下电压不得小于1.5m；10kV以上电压不得小于3m。

（3） 严禁在有易燃易爆物质的场所使用喷灯。

（4） 使用煤油或酒精的喷灯内严禁注入汽油。

（5） 喷灯内油面不得高于容器高度的3/4，加油孔的螺栓应拧紧，喷灯不得有漏油现象。

39. 移动式和手持式电动工具使用安全要求

（1） 长期停用或在潮湿环境下使用的电动工具，在使用前应摇测绝缘电阻，其绝缘电阻值应符合现行国家标准的规定。

（2） 作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线；电动工具的电源线必须采用铜芯绝缘护套软线。

（3） 电源开关应采用双极或三级式；电动工具使用前应进行检查，确认开关安装牢固，动作灵活可靠。

（4）电动工具更换刃具时，必须待旋转停止并切断电源后进行，操作时不得戴线手套，不得用手指直接清除渣物。

40. 脚扣、安全带使用安全要求

（1） 系安全带时，必须先将钩环扣好，再将保险装置锁好后方可探身或后仰作业。

（2） 使用脚扣前应检查有无裂纹、开焊、变形、皮带损伤情况，木杆脚扣齿部有无过度磨损，胶皮脚扣的胶皮有无脱落、离骨及过度磨损情况，小爪是否灵活可靠，确认安全后方可使用。

（3） 安全带必须系在稳固处，严禁拴在横担、戗板、杆梢以及将要撤换的部件上。

（4） 脚扣的规格应与电杆的直径相适应。

（5） 使用安全带前，应检查有无腐朽、脆裂、老化、断股等情况，所有钩环是否牢固，确认安全。可开口钩环必须有防止自动脱钩的保险装置。

3、顶管工施工安全技术交底

1. 一般规定

(1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。

(2) 作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用,作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥,协调配合。

(3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

(4) 顶管作业必须执行交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。

(5) 作业面遇不明构筑物(管道)时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。

(6) 因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。

(7) 作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。

(8) 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。

(9) 在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。

2. 运管、下管

(1) 人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。

(2) 槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固；槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。

(3) 自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩,推管人不得站在管子与墙之间。

(4) 装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。

(5) 人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。

(6) 下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。

(7) 吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。

(8) 下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。

(9) 下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30cm～50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。

(10) 管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。

3. 顶进

(1) 顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。

(2) 按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。

(3) 顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。

(4) 顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。

(5) 顶进作业中，顶镐操作人员必须听从挖土人员的指挥。顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。

(6) 穿越铁路地段时，必须与铁路管理人员密切配合，遵守铁路管理单位对顶进的规定，列车通过时严禁顶进作业。

4. 注浆

(1) 制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正常后方可作业；注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。

(2) 作业时，必须按安全技术交底要求的程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进；必须设专人指挥，明确联络信号及人员分工，作业人员协调配合。

(3) 作业中应及时清理遗洒的浆液，并运至指定地点妥善处理；检修作业前，必须停机、卸压、切断电源。

5. 掏挖、运输土方

(1) 挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖量：砂质土20cm，粘性土50cm。严禁超挖；管径大于2000mm时，人工掏挖应采取台阶法作业。

(2) 作业时发现土体稳定性较差、有坍塌先兆时，必须立即采取措施。

作业时作业人员遇呼吸异常，有异味或发生流砂、渗水、塌方等情况，必须立即停止作业，撤出管外，立即报告上级。

(3) 穿越铁路、河流、公路、构筑物等地段，管前掏挖量必须符合安全技术交底的要求。列车通过顶进段铁路时严禁掏挖作业。

(4) 顶进长度超过60m时应采取强制通风措施。管内照明线路及其他设备必须紧靠管壁装设。

(5) 卷扬机牵引小车运行时，管内严禁人员进出。严禁人员乘小车进出或上下。

(6) 垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好。吊钩必须有防脱钩装置。坑底人员撤至安全地带后方可起吊土车，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。

(7) 用卷扬机水平牵引运输土车时，卷扬机操作人员必须服从挖土人员的指挥。

(8) 必须经常检查吊索具、地锚、制动装置，确认安全。坑内、管内的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。

6. 平台、立架、工作棚

(1) 安装平台作业时应按照安全技术的要求选用材料。主梁不得直接放置在坑壁土体上，支承结构应符合安全技术交底要求。平台方木应满铺，梁、方木必须固定，平台防护栏不得低于1m。作业人员出入口应设不低于1.2m的护身栏；立架安装完成后，必须经验收合格后方可使用。

(2) 顶管坑应设工作棚。工作棚应覆盖至工作坑防汛埂以外。

(3) 利用四脚架吊运的工作坑必须设活动平台，活动平台必须设定位锁固装置。活动平台就位后必须立即锁固；支架的底脚必须固定在梁上，支架的横拉杆不得少于四道。

(4) 拆除作业应按安全技术交底要求进行。拆除时必须设专人指挥，自上而下进行，工作坑内不得有人。平台上不得有非作业人员。

7. 中继顶压站

(1) 安装中继顶压站设备时必须设专人指挥。作业人员分工明确，协调配合。

(2) 每班启动机械设备前，应检查电气、液压系统和管路，确认连接正确、无漏电、无渗漏油后，方可进行顶进作业。

(3) 顶进作业时，必须设专人协调指挥主顶压站与中继顶压站的顶进作业，并统一联系信号。

(4) 顶进中作业人员不得在中继顶压站内操作和停留，且不得在安装油路的一侧操作。

(5) 中继顶压站开始顶进时，千斤顶应与前后管道连接牢固，工作坑主顶压站与管道应处于紧密顶紧状态。

(6) 中继顶压站每一循环顶进完成后，工作坑主顶压站开始下一个循环顶进前，中继顶压站千斤顶必须卸压，使其处于自由回程状态。工作坑主顶压站每一循环顶进的长度不得大于紧前中继顶压站千斤顶的行程。

(7) 顶进作业时，中继顶压站及紧前中继顶压站必须安排专人监视千斤顶顶出和回缩的终端位置，其量不得超过安全技术交底要求的控制值。

(8) 多级中继顶压站作业时，前中继顶压站的一个行程完全顶完后，千斤顶必须卸压处于自由回程状态，后中继顶压站方可开始顶进。

(9) 作业中应及时清理遗洒的油料和杂物，并运至指定地点；严禁带电、带压进行设备检修作业。

(10) 拆除作业应符合下列要求：

1） 拆除设备前必须卸除油压，切断电源，拆除导向钢套的钢筒时，必须按安全技术交底的规定程序进行。

2） 应有专人指挥，自上而下拆除。传接、搬运拆除的设备、部件时，作业人员应精神集中，协调配合。

3） 管径大于1800mm时，应支搭操作平台。

4） 空挡设计为推拢结构时，设备拆除及空挡推拢应在2h内完成。

8. 工作坑

(1) 拆除工作坑支撑作业时，无关人员不得在坑内。

(2) 开挖工作坑土方前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防等构筑物的情况，按要求坑探，掌握管线、构筑物的具体位置。作业中应避开管线和构筑物。在现况电力、通讯电缆2m范围内和现况燃气、热力、给排水等管道1m范围内开挖工作坑时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

(3) 开挖工作坑土方作业前必须检查工作坑周围场地，场地应符合排管、运管、吊运、出土、排水、防汛的安全要求。

(4) 工作坑必须按安全技术交底要求安装支撑。安装工作坑支撑时必须设专人指挥。工作坑四壁支撑框架必须牢固，支撑结构必须符合安全技术交底的要求。前方管口可拆卸支撑板必须使用整板。

(5) 在挖土、支撑等作业中，不得碰撞已安装好的支撑件。发现有松动、变形情况，必须及时加固处理。

(6) 撤除工作坑时必须按安全技术交底的要求进行。拆除工作坑支撑时必须设专人指挥，自下而上逐层进行，并按安全技术交底要求及时回填。在下层完成填土前严禁拆除上一层支撑，必要时应设临时支撑。拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物(构筑物)安全时，应停止拆撑并报告施工技术管理人员。

(7) 严禁在高压线下方设工作坑。在高压线附近设工作坑时，必须符合附表1-7中的规定，保持安全距离。

4、动力机械操作工施工安全技术交底

1. 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2. 作业时长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。

3. 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

4. 应按规定的周期检查、调校安全防护装置；不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。

5. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

6. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7. 患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。

8. 空气压缩机安全要求

(1) 移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面，并挡掩牢固，固定式空气压缩机必须安装稳固。

(2) 电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。

(3) 机械运转时，操作人员应注意观察压力表，其压力不得超过规定值；如发生异常情况必须立即停机检查。

(4) 储气罐安全阀每半个月应做一次手动试验，安全阀必须灵敏有效。

(5) 使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人。

9. 内燃机安全要求

(1) 排气管不得与可燃物接触，室内应有良好的通风条件，机房内不得存放易燃、易爆物品，安装在室内的内燃机排气管必须引出室外。

(2) 添加燃油或润滑油时严禁烟火。

(3) 使用明火加温柴油机时，必须由专人看管；严禁用明火加温汽油机。

(4) 使用手拉绳启动内燃机时，严禁将绳端缠在手上；使用手摇柄启动内燃机时，应由下向上提动手摇柄。

(5) 操作人员发现机械设备有异响、异味等不正常情况时，应立即停机检查。

(6) 打开水箱盖时，必须带手套操作，不得面对水箱加水口；当发动机过热时，不得立即打开水箱盖，应待温度降至正常后再打开。

(7) 严禁用汽油或煤油清洗内燃机空气滤清器和芯。

10. 发电机组安全要求

(1) 发电机组房(棚)的地面应保持干燥，房(棚)内不得存放易燃、易爆物品；固定式机组必须安装在混凝土基础上。

(2) 运转时严禁移动,移动式机组运转前必须支垫平稳,雨季使用时应有防雨设施。

(3) 发电机组必须设保护接地装置，长期停用的发电机组在重新使用前，必须检查各部件，并测量绝缘电阻值，确认安全后方可使用。

(4) 发电机组运转时，操作人员应经常检查仪表，如发现异常声响、过热等情况时，应立即停机检查。

(5) 严禁用断合电闸的方法传递信号，严禁在一相熔丝断路时送电。

5、盾构机操作工施工安全技术交底

1. 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2. 施工现场严禁吸烟；进入施工现场必须按规定佩戴劳保用品；严禁擅自拆改安全装置。

3. 进出隧道必须走人行道，避让过往车辆，严禁搭乘运输车辆。当隧道断面较小，设置专用人行道有困难时，作业人员必须在车辆停驶后方可进出隧道。

4. 控制台

(1) 启动前必须与拼装手、注浆人员、电瓶车司机等有关人员联系，确认安全后方可操作。

(2) 作业前必须检查控制仪器、仪表及其他装置，确认处于安全状态。

(3) 发现故障和异常情况，按规定要求处理、汇报；严格执行交接班制度。

(4) 按规定程序开机，按安全技术交底要求设定和控制速度、注浆压力等技术参数。

(5) 注浆作业前，必须与注浆操作人员、制浆人员取得联系，确认无误后方可启动注浆泵。

5. 注浆

(1) 作业前应检查管路，确认管路连接正确、牢固；必须服从控制台操作工指挥，及时正确开关阀门。

(2) 冲洗管路作业必须2人操作，在没有接到注浆操作手发出的可以冲洗管路的指令前，不得启动冲洗泵。

(3) 拆卸注浆混合器时，各注浆管路和冲洗管路阀门必须全部关闭后方可进行作业。

(4) 发现管路堵塞时不得擅自处理，应及时通知专业人员修理。

6. 拼装

(1) 启动拼装机之前，拼装机操作人员应对旋转范围内空间进行观察，在确认没有人员及障碍物时方可操作；拼装机作业前应先进行试运转，确认安全后方可作业。

(2) 拼装机旋转移动管片前，必须确认管片拼装人员已进入安全区域。拼装机旋转移动管片时，管片拼装人员严禁进入旋转区域。

(3) 拼装管片过程中必须检查销子、螺栓，确认连接牢固。

(4) 在用液压油缸固定管片时，不得站在液压油缸的顶脚和柱上。

7. 运输

(1) 电瓶车司机交接班时，必须仔细检查蓄电池、砂箱制动装置、车灯、喇叭等，确认完好后方可试运行；行驶中严禁用反向操作代替制动。

(2) 行驶前应鸣笛，并注意机车前方的行人和障碍物。

(3) 行驶中遇行人必须鸣笛，并做好刹车准备，发生故障必须立即停车处理。电瓶车驶入较大坡度隧道、弯道、道岔、行人较多地段应鸣笛、减速，并做好刹车准备。

(4) 电瓶车控制手柄必须停放在电瓶车串、并联的最后位置。严禁将控制手柄停放在两速度位置中间。加速时应依次推动手把，不得推动过快。

(5) 严禁电瓶车搭乘人员。发现有人蹬车、扒车时，必须停车制止。

(6) 司机开车时必须坐在司机座位上，严禁探身车外。

(7) 电瓶车脱轨时，必须立即断电停车进行处理。

(8) 电瓶车司机离开座位时必须切断电源，收起转向手柄，制动车辆，但不得关闭车灯。

8. 进入前仓

(1) 必须按安全技术交底要求的程序作业；必须断开刀盘控制开关，切断电源。

(2) 前仓作业人员必须听从统一指挥，并保持与后方人员的联系。

(3) 打开人孔之前，必须从隔壁板上的球阀对前仓进行观察,确认前方无水。

6、防火门工程安全技术交底

1． 严格执行安全操作规程、安全纪律和现场安全生产、安全防火和文明施工等规章制度；

2． 先检查使用的手锤、电锯、电钻是否安全可靠，插头完好，电源线绝缘无破损，不拖地。触电保护器灵敏，保护零经线接机壳牢靠，重复接地不少于两处；

3． 检查工具袋内常用的锤、尺等是否齐全，牢固有效，防止脱柄伤人；

4． 抬、扛门不准碰、触、压电源电线；

5． 木门就位钉牢前，扶门窗人不得松手，不得离开岗位；

6． 门扇油漆不得漏刷；

7． 不准擅自拉接电源线路，不准擅自检修电钻、电锯等电动机具；

8． 使用人字梯登高作业，梯间应有刚性拉顶，梯脚应有防滑措施

7、 防水工施工安全技术交底

1. 作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。

2. 进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；在没有可靠安全防护设施的高处［2m(含)以上］、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。

3. 着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。

4. 工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险情况必须立即报告，未经许可，不得从事非本工种作业。

5. 不满18周岁的未成年工，不得从事市政工程施工工作。

6.确保施工现场和配料场地通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。

7. 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

8. 上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

9. 在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。

10. 材料存放于专人负责的库房内，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。

11.防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。

12. 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏情况等，应停止作业。

13. 用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。

14. 使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。

15. 装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。

16. 熬油的作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。

17. 下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。

18. 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。

19.在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。

20. 炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。

21. 加入锅内的沥青不得超过锅容量的3／4。

22. 熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线，地下5m内不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风方向。

23. 配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。

24. 装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。

25. 运输设备及工具，必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。

26. 不允许2人抬送沥青，桶内装油不得超过桶高的2／3。

8、钢筋工程安全技术交底

1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

5、 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

7、 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；要割机后方不准堆放易燃物品。

8、 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

12、补充交底内容。

9、钢筋工施工安全技术交底

1. 冷拉钢筋操作

(1) 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

(2) 每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业。

(3) 机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

(4) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

(5) 机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

(6) 电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。

(7) 卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

(8) 卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

(9) 冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放钢筋后，方可进行处理。

(10) 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

(11) 冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。

(12) 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

(13) 导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

(14) 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

2. 手工加工与绑扎

(1) 作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。

(2) 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

(3) 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。

(4) 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。

(5) 作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。

(6) 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

(7) 抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

(8) 电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

(9) 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

(10) 展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。

(11) 在高处（2m或2m以上）、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

(12) 下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

(13) 绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

(14) 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

(15) 抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

(16) 暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

(17) 吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

(18) 吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处在1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

(19) 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。

(20) 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。

(21) 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好后方可摘钩。

(22) 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。

(23) 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

(24) 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

3. 钢筋加工机械操作人员

(1) 钢筋冷拉机操作人员安全操作要求：

1） 根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应使封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

2） 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3） 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。

4） 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。

5） 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

6） 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

7） 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。

(2) 调直机操作人员安全操作要求：

1） 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。

2） 使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。

3） 作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。

4） 调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

5） 喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。

6） 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

(3) 切断机操作人员安全操作要求：

1） 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拨动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2） 使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

3） 钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

4） 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。

5） 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

6） 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

(4) 除锈机操作人员安全操作要求：

1） 除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等是否情况完好。

2） 使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。

3） 除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。

4） 整根长钢筋除锈时应2人配合操作，互相呼应。

(5) 弯曲机操作人员安全操作要求：

1） 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。

2） 操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

3） 使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

4） 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

5） 严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

6） 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。

10、管道工(金属管道工)施工安全技术交底

1. 一般规定

(1) 作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。

(2) 施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。

(3) 应严格按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。

(4) 作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。

(5) 不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。

(6) 应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术基本知识。

(7) 手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

(8) 钢管内有人时，不得敲打管道。

2. 钢管的除锈、防腐

(1) 除锈作业应符合下列要求：

1) 除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2) 喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。

3) 喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。

4) 作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。

(2) 防腐作业应符合下列要求：

1) 室内防腐作业必须通风良好。

2) 泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。

3) 作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。

4) 接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区域空气必须流通。

5) 热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。

6) 钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。管内应通风良好。作业中严禁将喷嘴对人。管路发生故障，必须立即卸压、停机。作业后，管内人员必须撤出。

7) 轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，运输车的制动装置应灵敏有效。

3. 试压、吹扫、消毒、冲洗

(1) 试压作业应符合下列要求：

1) 作业前必须根据安全技术交底的要求检查后背的安全性。后背土体应稳定；材料应合格；后背与管堵应平行；后背、管堵与支撑柱应垂直；支撑柱应有托木。

2) 打泵试压时，应明确联络信号，统一指挥。

3) 打泵升压，管堵正前方严禁有人。

4) 试压中，不得带压补焊或进行焊接作业。

5) 试验压力超过0.4MPa时不得再紧固法兰螺栓。

6) 试压时，发现管堵、后背异常，必须卸压后再进行修整。

7) 高压管道试压时，应设专人警戒，严禁无关人员进入试压区。升压或降压应缓慢进行。

(2) 冲洗作业应符合下列要求：

1) 必须按安全技术交底的要求作业，并设专人指挥，专人巡线，由专人开启、关闭阀门。

2) 放水口处应设明显标志、围栏，设专人值守，夜间设警示灯及照明灯具。

3) 放水前应检查泄水线路，泄水线路不得影响交通、杆线、管道、建筑物及构筑物的安全。

4) 配备通讯设备、规定联络方式，随时掌握冲洗情况。

(3) 吹扫作业应符合下列要求：

1) 应设专人指挥，分工明确。

2) 吹扫前，必须对吹扫设备进行检查，确认安全。

3) 吹扫出口的防护区域内严禁有人，并设专人值守。

(4) 消毒作业应符合下列要求：

1) 操作人员必须佩戴口罩、手套等防护用品。

2) 使用泵输送消毒液前，应检查泵，确认安全。

4. 排管、下管

(1) 下管作业应符合下列要求：

1） 压绳法下管作业时必须设专人指挥，统一信号，分工明确；管前、槽内不得有人，作业人员应服从指挥，系放时两端用力应均匀，速度一致；马道坡度不宜大于1∶1，坡道宽度至少大于管长1m，下管时，管端距坡道边缘应不小于50cm，下管前应检查绳索，绳索应完好，绳索的破断力必须大于管重的6倍。

2） 使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方严禁有人。

3） 使用起重机下管作业时，必须听从信号工的指挥。待管子放至离槽底0.5m时，方可在管子两侧稳管。管子下至槽底落稳后方可摘钩；吊臂的回转范围内、管子下方严禁有人；起重机应停置在坚实平整的地方。起重机的支腿或履带与槽边的距离应符合安全技术交底的要求。严禁在高压线下使用起重机下管。在高压线一侧作业时，必须保持附表1-4中的安全距离。

(2) 排管作业应符合下列要求：

1） 沟槽内纵向移管时，管子两侧必须采取防止横向滚动的措施。

2） 在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持1m以上的距离，并挡掩牢固。横担木两端在槽上与地面支承长度均不得少于80cm。不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，严禁使用桦木用作横担木。金属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求。

5. 非标管件的现场加工与安装

（1） 安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。

（2） 高处临边量测应站在有护栏的平台上；在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道应走安全梯。

（3） 安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，必须有防坠落的措施。

（4） 使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方严禁有人。

（5） 安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件(管节)焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件(管节)的支撑，管子周围不得有非作业人员。

（6） 辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。

（7） 使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持附表1-5中的安全距离。风力六级(含)以上时严禁作业。

6. 接口

（1） 铅接口作业应符合下列要求：

1） 作业时应设专人指挥，分工明确，互相呼应，协调配合。

2） 安装卡箍前，必须将管口内的水分吹干。灌铅口必须留在管子的正上方。卡箍应安牢，四周必须用泥封严。

3） 熔铅作业时，严禁将带水或潮湿的铅块放入已熔化的铅液内。

4） 灌铅作业人员应戴防护面具，全身防护，站在管顶，将灌铅口朝外，从一侧徐徐灌入，随灌随排出气泡。一旦发生爆声，必须立即停止作业。

5） 抬运铅液的道路应平坦，从槽上到灌铅管顶应搭设平稳、牢固的平台、马道，马道宽度应大于1.0m。容器灌装铅液量不得超过容器高度的三分之二。不得抬运铅液。

（2） 钢管焊接接口作业时， 使用电动工具打磨坡口的作业人员必须了解电动工具的性能，掌握安全操作知识；稳管对口点焊固定时，管道工必须戴护目镜，应背向施焊部位，并与焊工保持一定距离。

（3） 拌和石棉水泥灰、填打石棉水泥时，必须佩戴手套、眼镜、口罩；作业前应检查锤子、錾子，锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，錾子无裂纹、毛刺。

（4） 法兰接口：窜动管子对口时，手不得放在法兰接口处，动作应协调。

（5） 蘸油麻时必须戴防护手套，使用夹具轻拿轻放；作业前应检查锤子、錾子，锤头应连接牢固，锤柄无糟朽、裂痕，錾子无裂纹、毛刺。

（6） 操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全；撞口作业时，手应离开管口位置。

7. 管材的运输、码放

(1) 人工推运管材应设专人指挥，运输道路应坚实，推行速度不得超过人的行走速度，上坡道应指定专人负责准备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离，管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。

(2) 自墙边向外推管子时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。

(3) 放套环、短管等材料，必须采取防倾倒的措施。

(4) 人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管挡掩情况，确认牢固后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员动作应协调一致，缓慢下放，管子滚动前方不得有人。

(5) 用车辆运输管件时，必须绑扎、挡掩牢固，并设专人指挥。卸车前必须进行检查，确认管子无滚坍危险时方可卸管。

(6) 码放管子的场地应平整坚实，管子与槽边应保持2m以上的距离，码放高度不宜大于2m，同时应挡掩牢固。

(7) 起重机装卸管子时应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持附表1-6中的安全距离。风力六级(含)以上时严禁作业。

11、混凝土工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

6、井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

7、补充交底内容：

12、 混凝土工施工安全技术交底

1. 材料运输安全要求

(1) 作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

(2) 用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5cm～10cm；手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

(3) 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。

(4) 搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。水泥码放不得靠近墙壁，堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。

(5) 运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。

(6) 用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。

(7) 应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

2. 混凝土浇筑与振捣

(1) 浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

(2) 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥；浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。

(3) 在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。

(4) 浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

(5) 沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。

(6) 浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨棚、阳台应设置安全防护设施。

(7) 混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

(8) 泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

(9) 预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

3. 混凝土养护

(1) 使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。

(2) 汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。

(3) 使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。

(4) 使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。

(5) 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。

13、混凝土机械操作工施工安全技术交底

1. 操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2. 作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位；操作人员长发不得外露，女工应戴工作帽，操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。

3. 应按规定的周期检查、调校安全防护装置；不得随意拆除机械设备的照明、信号、仪表、报警和防护装置。

4. 患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备，酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备，操作人员必须身体健康。

5. 机械运转时严禁接触运动部件、进行修理及保养作业。

6. 自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

7. 机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定；通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

8. 严禁在桥面上急转向和紧急刹车；机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。

9. 机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

10. 沥青洒布机、沥青混凝土摊铺机、压路机操作工必须取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

11. 纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开；坡道停机时，不得横向停放；雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

12. 机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合附表1-14的规定。

13. 混凝土搅拌机安全要求

(1) 混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。

(2) 料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。

(3) 进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。

(4) 启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。

(5) 运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。

(6) 操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。

(7) 作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。

(8) 作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。

14. 混凝土输送泵车安全要求

(1) 混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

(2) 泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

(3) 排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

(4) 作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

(5) 严禁用臂架作起重工具。

(6) 作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

(7) 清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。

(8) 作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含)以上时严禁作业。

(9) 泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

(10) 作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。

(11) 作业前应进行检查，确认安全。搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；管道连接处应密封良好；料斗筛网完好；输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；液压系统应工作正常；仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

15. 混凝土搅拌运输车安全要求

(1) 倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

(2) 作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

(3) 选择行车路线和停车地点；了解施工要求和现场情况。

(4) 作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

(5) 严禁在高压线下进行清洗作业。

(6) 转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里；进站时速不大于5公里；在社会道路上行驶必须遵守交通规则。

16. 牵引式混凝土输送泵安全要求

(1) 垂直管前应装不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接放在混凝土输送泵的输出口，混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。

(2) 混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面上，放下支腿，将机身安放平稳。

(3) 拆卸时严禁管口对人，疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道的压力。

(4) 如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备，清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。

(5) 作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

(6) 不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道；作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。

(7) 作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

17. 混凝土喷射机安全要求

(1) 作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

(2) 作业前应进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道连接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。

(3) 输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。

(4) 作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

18. 混凝土搅拌站安全要求

(1) 作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

(2) 启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

(3) 维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

(4) 在高空维护保养时，必须2人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

(5) 操作人员必须按规定的程序操作，机械出现故障时，必须由专业人员维修。

(6) 作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

(7) 作业时严禁非作业人员进入生产区域；在操作台上作业的人员必须戴安全帽。

(8) 清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

(9) 作业前应进行以下检查，确认安全：

1）搅拌站台结构部分连接必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。

2） 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。

3） 站台保护接零、避雷装置完好。

4） 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

5） 进出料闸门开关灵活、到位。

6） 空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。

7） 操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

(10） 交接班时，必须交清当班情况，并做记录；作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。

14、混凝土搅拌机安全技术交底

1、 混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

2、 混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。（由电工操作）

3、 操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。

4、 司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。

5、 每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

6、 机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

7、 搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。

8、 上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。

9、 料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

10、 检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

11、 停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

15、架子工施工安全技术交底

1. 架子工施工安全要求

(1) 登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。非架子工不得单独进行作业。

(2) 班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

(3) 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。

(4) 脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。

(5) 作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合；脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

(6) 作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。

(7) 架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。

(8) 应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业，如有影响脚手架基础稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。当脚手架下有车辆、行人通行时，必须设安全防护设施。在河道中的施工支架，应充分考虑洪水和漂浮物的影响。

(9) 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于附表1-8中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。

(10) 风力六级(含)以上、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。

(11) 架子结构应符合下列要求：

1） 非标准、新型和特殊承重架子，必须经过设计、试验、验收合格，并经工程总工程师批准后方可支搭、使用。

2） 严禁利用结构架、装修架、防护架吊运重物。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上。

3） 严禁使用立杆沉陷或悬空、连接松动、歪斜、杆件变形、有探头板、马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子。

4） 起重吊装作业时，严禁碰撞或扯动脚手架；脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点之间的水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m。

2. 脚手架材料

(1) 杉篙：以扒皮杉篙和其他坚韧的圆木为标准。不得使用杨木、柳木、桦木、椴木、油松和有腐朽、枯节、劈裂缺陷的木杆。标准的立杆、顺水杆、斜撑杆、剪刀撑杆的杆长为4m～10m，小头有效直径不得小于8cm。

(2) 绑扎材料：木脚手架节点处绑扎应采用8号镀锌铁丝，某些受力不大的脚手架，也可用10号镀锌铁丝；无镀锌铁丝时，也可用直径4mm的钢丝代替，但使用前应进行回火处理；铁丝不得作为钢管脚手架的绑扎材料。

(3) 木质脚手板：脚手板可采用钢、木两种材料，每块重量不宜大于30kg。木脚手板应采用杉木或松木制作，长度为2m～6m，厚5cm，宽23m～25cm。不得使用有腐朽、裂缝、有斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

(4) 木质排木：长度以2m～3m为标准，其小头有效直径不得小于9cm。

(5) 钢管脚手架材料应符合下列要求：

1） 脚手架钢管：

采用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔；每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。

2） 脚手板：

冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量合格证。板长度为1.5m～3.6m，厚2mm～3mm，肋高5cm，宽23cm～25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板的一端应压有连接卡口，以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。

3） 扣件及其他配件：

采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。

(6) 安全网：

宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于10cm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网（密目安全网）和金属网只准做立网使用。

3. 里脚手架

(1) 搭设结构用里架要按照以下要求操作：

1） 立杆间距不得大于1.5m，架子宽度不得小于1.3m。宽度大于1.7m时，必须加一排支柱。排木间距不得超过1m。

2） 架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同；顺水杆每步高度(1.2m)应低于每步砌筑墙高度20cm；高度超过2m时，每步绑一道护身栏，墙外侧离地面高度超过3m时，应采取外防护措施。

3） 里脚手架应搭设人行马道或斜梯；斜梯高度超过5m时，须设休息平台；斜梯宽度不得小于1m，踏步高度不得大于30cm，并至少设两道护身栏；斜梯与地面夹角不得大于60°。

(2) 搭设装修用的里架要按照以下要求操作：

1） 立杆间距：杉篙不得大于2m；钢管不得大于1.5m。钢管立杆下脚应设垫板并绑扫地杆。顺水杆间距：杉篙不得大于1.8m；钢管不得大于1.5m。排木间距：杉篙不得大于1.5m；钢管不得大于1.2m。

2） 距地面高度超过2m时，每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板，应设有行人马道或斜梯。

3） 四面交圈架子，四角必须绑抱角戗杆，中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。

4. 外脚手架

(1) 结构承重用脚手架应符合下列要求：

1） 单排立杆与墙的距离不得大于1.8m，不得小于1.5m，间距大于1.8m时必须支搭双排架，采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于1m；双排架外层立杆与墙的距离为2m～2.5m，里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm；木质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm；立杆根部应有疏水措施。

2） 剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆与地面的夹角应为45°，斜撑杆的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撑杆。

3） 杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不得大于1.2m，木质顺水杆间距不得大于1.5m，排木间距不得大于1m。

4） 剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水杆上；剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙，最下部桩杆的底部应距立杆70cm，并埋入土中30cm。

5） 两杆搭接的有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不得小于3道，杉篙大头必须绑在十字交叉点上；相邻两杆的大头接点必须相互错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。

6） 顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。

7） 高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的挡脚板；吊装梁柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两道护身栏，满铺脚手板；结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端1.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。

8） 单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排木，两根排木的距离为20cm～25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1.5m时必须增加支柱。

9） 铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全网。

(2) 装修用外脚手架应符合下列要求：

1） 立杆间距：杉篙不得大于2m，钢管不得大于1.5m，钢管立杆下脚应设垫板并绑扫地杆；排木间距：杉篙不得大于1.5m，钢管不得大于1.2m；顺水杆间距：杉篙不得大于1.8m，钢管不得大于1.5m。

2） 斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45°～60°，与立杆之间必须绑1～2道马梁。钢管斜撑杆的下脚应设金属板墩，如不允许排木顶墙时，斜撑杆与立杆之间除绑马梁外，必须加绑反斜撑杆，马梁和反斜撑杆的节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。

3） 剪刀撑间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45°～60°；脚手架防护和连接杆设置与承重外脚手架相同。

5. 满堂红架子

(1) 结构用承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于1.5m；顺水杆每步间隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm；立杆底部必须夯实、垫板；脚手板应铺严、铺齐。

(2) 装修用满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得超过2m；靠墙的立杆应距墙面50cm～60cm，搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12#～13#双股铁丝绑牢；搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板；顺水杆每步间隔不得大于1.7m，檩杆间距不得大于1m。

(3) 封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板，下方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于30cm。

(4) 满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°～60°。中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。

6. 扣件式钢管脚手架

(1) 扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符合下列要求：

1） 脚手架底层步距不应大于2m；支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；每根立杆底部应设置底座或垫板。

2） 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。

3） 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

4） 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不宜小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。

5） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

(2) 扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求：

1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混用；相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。

2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m，且不得大于65N·m。安装后应用扭力扳手检查。

3） 开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。

4） 封闭型架子的同一步水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。

(3) 扣件式钢管脚手架用作满堂模板支架时，其支撑的设置应符合下列要求：

1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2） 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

3） 剪刀撑的设置应符合下列要求：

① 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按附表1-9的要求确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在40°～60°之间。

② 剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

③ 高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

④ 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底层至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

⑤ 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求。

7. 马道

(1) 运料马道立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度不小于50cm，埋入后覆土夯实。宽度不小于1.5m，坡度以1∶6为宜。转弯休息平台面积不小于6m2，平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于1m，坡度为1∶3～3.5。转弯休息平台面积不小于3m2，宽度不小于1.5m为宜。

(2) 马道及平台必须设两道护身栏，并设18cm高度的挡脚板，里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱。

(3) 脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条，防滑条厚度3cm，间距不大于30cm。

(4) 斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔4～6根立杆设一组剪刀撑。

(5) 排木间距不得超过1m。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗。

8. 拆除脚手架

(1) 拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施，明确分工；拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志，并设专人监护。

(2) 架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除，先拆护身栏、脚手板和排木，再依次拆剪刀撑的上部绑扣和接杆；严禁用推、拉方法拆除脚手架；拆除全部剪刀撑、压栏子、斜撑杆以前，必须绑好临时斜支撑。

(3) 拆杆和放杆时，必须由2～3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向，将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。

(4) 连墙杆应随架子逐层拆除。架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少、受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。

(5) 暂停拆除时，必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。

(6) 拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。

(7) 操作人员应系安全带，戴安全帽；拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥；拆除临近高压线的脚手架，必须满足所规定的最小安全距离。

(8) 应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放；运料人员必须与拆除人员协调配合。

安全技术交底1，模板参考

「市政」防腐与防水安全技术交底