定冷水电导率高的原因及处理「冷水机组压缩机高压报警是什么原因」

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来源：汽机专业

#5机组负荷492MW ，机组协调投入，主蒸汽温度601℃，主蒸汽压力14.3MPa，再热蒸汽温度560.5℃，再热蒸汽压力2.2MPa，给水流量1396t/h，总煤量183t/h，炉膛压力-124Pa，磨煤机5A、5C、5D运行。

事件经过：

01:00 值班员接班后上班交待发现发电机定冷水出、入口电导在00:43时由0.47us/cm缓慢上涨至0.7us/cm，已联系联系化学值班员就地检查定冷水离子交换器。随即派汽机巡检到就地与化学值班员共同查找原因。

01:20化学人员与巡检对离子交换器出口进行放水，就地测电导为6 us/cm。判断原因为离子交换器钠床出口阀门开度过大（此门为球阀，无法固定且无法进行微调）。

01:38对钠床出口阀门进行微调，微关此门后测试离子交换器出口电导降至0.4us/cm左右。请示当班值长同意，切除离子交换器，准备对定冷水系统进行补排。因后夜班有机组补水率试验，决定试验后进行定冷水补排工作。

03:35机组补水率试验结束，开始对定冷水补水管道进行冲洗。

03:40 进行定冷水系统补排操作。

03:42 #5发电机定冷水入口电导快速上涨至10.33 us/cm，出口快速上涨至10.33us/cm，发电机来“定子接地”保护动作跳闸，锅炉MFT,汽轮机跳闸。

04:00 对定冷水箱排水进行电导测量，电导为12 us/cm，对定冷水补水电导进行测量，电导为0.2 us/cm。继续对定冷水进行补排操作。

9:02锅炉点火。

11:36定冷水电导降至0.7 us/cm。

12:40汽轮机冲车。

13:06 #5机组并网。

原因分析：

4月4日0:48定冷水系统电导有小幅上涨，就地检查离子交换器，测量其出口电导出现大幅上涨，达到6us/cm，经过调整离子交换器钠床出口阀门后出水电导正常。怀疑阀门由于振动等原因位置偏离，导致钠床出口高电导水进入系统(事后测钠床出水电导66us/cm)。怀疑因离子交换器隔绝后因钠床出口阀门再次位置偏离及交换器出入口阀门隔绝不严密，导致高电导水进入补水管道，造成补排时系统电导高，注入式定子接地保护动作。（我厂发电机定子接地保护配备A/B两套保护：A柜为外加注入式，有测量电阻跳闸、零序电流跳闸两个保护功能投入。测量电阻<10000欧时，延时1秒报警，测量电阻<3000欧时，延时2.5秒保护动作于发电机全停，零序电流>0.1A时保护动作于发电机全停，当时实际测量电阻达到249.7欧，满足跳闸条件；B柜设有零序电压高定值段跳闸、零序电压保护报警、三次谐波比率报警、三次谐波差动报警，零序电压高定值段跳闸动作于发电机全停，跳机当日均无报警及保护动作）。

初步原因判断后我厂立即开展了隐患排查的工作。经过排查发现#5机组凝汽器循环水胶球清洗泵密封水水源可疑，为地埋管（#6机为明管，接至凝结水系统）。但离定冷水补水管道较近。立即将密封水管道解开，对来水进行化验。化验电导为0.2us/cm，确定接至凝补水管道（凝结水电导为4us/cm左右）。

此时发现#5机组异常停机的真正原因为：离子交换器电导异常升高，导致系统电导超过正常值，需要对定冷水系统进行补排操作。在补排操作之前进行机组补水率试验时凝补水系统停运，胶球清洗泵中循环水从密封水管道窜入凝补水管道。启动凝补水系统对定冷水补排时将高电导水补入系统，造成定冷水电导达到12us/cm，发变组保护A柜注入式定子接地保护动作，机组跳闸。

暴露问题：

1、基建施工时将胶球清洗泵密封水误接至凝补水洗系统，且为地埋管道，较为隐蔽。（设计为凝结水系统，#6机组接在凝结水系统）

2、离子交换器钠床出口阀门为简单球阀，且没有微调阀门（#6机组设置了微调阀门），经常需要对球阀进行操作，导致阀门位置易偏离。

3、进行系统核对和隐患排查时不仔细，没有发现系统错误，及时进行整改。

4、运行操作风险管控不足，异常情况没有深入分析、处理。人员技能和风险意识还需进一步加强。

防范措施：

1、将#5机胶球清洗泵密封水改为泵出口带，增加滤网，确保系统运行安全。

2、增加定冷水补水电导测点，补水时可以随时监视水质。在测点增加之前，在集控室放置便携式电导测量仪。补水前测量冲洗放水电导，电导合格才能进行补水。

3、参照#6机组增加定冷水离子交换器微调阀门，提高系统可靠性。

4、对类似设备举一反三，查找设备隐患，及时消除。不能及时消除的制定反事故预案和防范措施，下发执行。

5、规范定冷水离子交换器投退操作，加强运行操作危险点分析和控制管理，编制危险点防控手册和操作卡危险点分析内容。

6、加强员工培训，培养值班员分析问题和解决问题的能力，发现问题不要盲目操作，找到问题原因再进行下一步操作。