五金冲压模具分类「五金冲压及模具制造」

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冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
一、根据工艺性质分类
1冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。二、根据工序组合程度分类
1单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

复合模的基本概念

2.1复合模是指在压力机(冲床)的一个工作行程中,在模具的同一工步同时完成数道冲压工序的模具。

在完成这些工序时,工件无需进给移动。它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组特点，生产效率高节省人力丶电力和工序间搬运工作冲裁精度高。因几道工序在同一工位上完成·定位基准一致·制造成本较高模贝的制造精度要求较高·周期较长

2.2复合模的分类

依复合工序性质分为:

冲裁类复：如落料冲复合模

成形类复合模:如复合挤压模

冲裁与成形复合模:如落料拉深复合模。

依其结构形式分为

顺装复合模:凹模装置在下模中的复合模

倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模

适用范围为

倒装复合模适用于冲件平整度要求不高·凸凹模强度足够的冲裁;顺装复合模适用于薄材冲

或冲件平整度要求高·凸凹模强度不足或是无冲孔废料的复合模冲裁。

倒装复合模

装复合模

漏料

从下模漏料孔出

回到模具工作面

出件

从上模出

从下模出

工件

平整度较差

平整度较好

受力

受力差,强度不好

受力好

磨损

相对较小

相对较大

工作面

易清理

不易清理

2.3复合模的设计要点

2.31.共用

为了减少模員的加工费用和材料费用·复合模公母模与母模板(即凸凹模与凹模)一般为共用

件,由于线割丝的直径加上放电间隙往往大于此冲裁间隙·故线割模板时要割斜度·且应画出

线劃斜度示意图,但如果复合模的内丶外打板也共用时,不用割斜度

2.32定位

一般采用活动定位销来定位。如果复合模下料不在第一工步,还应考虑采用内定位以保证下料

精度·外形用已切准的边定位。

3.最小壁厚

冲孔落料复合模的凸凹模,其刃口平面与冲件尺寸相同,这就产生了复合模的最小壁厚问题

其值见下表。可用下图所示方法增加凸凹模强度,A为有效刃口下增加壁厚,B则为废料反向顶

出。表中较小的数值用于凸圆弧与凸圆弧之间或凸圆弧与直线之间的最小距离,大值用于凸圆弧与

凹圆弧之间或平行直线间的最小距高

冲件材料

材料厚度

小于等于0.5

0.6-0.8

大于等于1 mm

铝合金，铜

06-0.8

0.8-1.0

1.0-1.2 t

黄铜，低碳钢

0.8-1.0

1.0-1.2

(1.2-1.5) t

硅钢、磷铜

中碳钢

1.2-1.5

1.5-2.0

2.0-2.5 t

三 复合模设计要点

1上模冲子

合模模板板厚的选取要注意配合标准冲子的长度。如果在复合模中有抽凸·半剪等成形工艺的话·要注意计算冲子的长度。如果在上打板上装有压印,压线等冲子的话·模具要求闭死

2补强

倒装复合模的上模板四周及薄弱环节应老虑多用几个固定销来补强·以避免冲裁中模板变形或开裂

如果下模板上有长条形的冲孔或者强度不好时·也应老虑用销钉补强

如果上下模刃囗部位有强度难以保证的地方时·应考虑做入子

3.拆装复合模下模座与下夹板之间的螺丝要倒装,以方便拆模

上模座与上夹板之间的固定销应开在上模板的导柱孔处·以减少固定销套孔的加工并方便拆装。在选择上模等高套筒时·一般以上模弹簧不预压为原则

四.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

1. 连续模的特点：

1.1 连续模是多道工序内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸，等多种工序，具有很高的生产率。

1.2连续模操作安全。

1.3容易自动化

1.4可以采用高速冲床生产

1.5可以减少冲床，场地面积。减少半成品运输和仓库占用。

1.6尺寸要求极高的零件，不宜使用连续模

2.连续模对零件的基本要求

2.1零件较小

2.2 批量大

2.3料厚较薄（0.08-2.5mm）

2.4材质较软

2.5形状较复杂

2.6贵重金属不宜。（利用率较低）

2.7精度过高不宜（IT10以下）