什么是人造石墨？煅烧的混合料有哪些？

名字

煅烧低硫增碳剂

固定碳

92% (%)

规格

1-3 3-5 5-8（网眼）

型号

煅后无烟煤、煅后石油焦

等级

科学

水分

2(%)

扩展

0.4（次）

尺码大小

1(%)

灰

2

易挥发

3(%)

undersize的粒度

0.1(%)

低硫煅烧增碳剂

低硫煅烧增碳剂材料有很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤及其混合物。

1。人造石墨

在上述低硫煅烧增碳剂中，质量最好的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状优质煅后石油焦，其中添加沥青作为粘合剂铸造用石墨化增碳剂，并添加少量其他辅助材料。各种原料混合在一起后压制成型，然后在2500-3000℃的非氧化气氛中处理，使其石墨化。经过高温处理后，灰分、硫分和气体含量大大降低。

由于人造石墨产品价格高昂，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大多是在制造石墨电极时采用切屑、废电极、石墨块等回收材料，以降低生产成本。

冶炼球墨铸铁时，为了使铸铁的冶金质量高，增碳剂应首选人造石墨。所需的粒度。

粒度：常用粒度有0-3mm、0-6mm、0-15mm、1-5mm、2-5mm、1-6mm等，也可根据具体情况提供不同规格的产品客户的要求。

用途：主要用作炼钢增碳剂、耐火材料、高温材料和电极糊等原料。

2。石油焦

石油焦是一种广泛用于低硫煅烧增碳剂的增碳剂。

石油焦是原油精炼的副产品。原油在常压或减压下蒸馏得到的渣油和石油沥青可作为制造石油焦的原料，焦化后可得到石油焦原料。生石油焦的产量大约不到原油用量的 5%。美国每年生产原料石油焦约3000万吨。生石油焦杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先进行煅烧。

绿色石油焦有海绵状、针状、颗粒状和液体状。

海绵状石油焦采用延迟焦化法制备。由于其硫和金属含量较高，通常用作煅烧的燃料，也可用作煅烧石油焦的原料。煅烧海绵焦主要用于铝工业和增碳剂。

针状石油焦是以芳烃含量高、杂质含量低的原料，采用延迟焦化法制得。这种焦炭具有易断裂的针状结构，有时称为石墨焦，主要用于煅烧后制作石墨电极。

颗粒状石油焦呈硬颗粒状。以高硫和沥青质为原料，采用延迟焦化法制成，主要用作燃料。

流体石油焦是通过在流化床中连续焦化获得的。呈细颗粒状，无定向结构，含硫量高，挥发分低。

石油焦的煅烧是为了去除硫、水分和挥发物。绿色石油焦在1200-1350℃下煅烧，可以得到基本纯碳。

煅后石油焦的最大用户是铝工业，其中 70% 用于制造减少铝土矿的阳极。美国生产的煅烧石油焦中约有6%用于铸铁增碳剂。

各种石油焦产品的大致成分见表1铸造用石墨化增碳剂，供参考。

表1各种石油焦产品的近似组成(%)

品种固定碳硫灰挥发水分

绿色石油焦 85～89 1～6 0.2～0.5 10～14 8～10

煅后石油焦 98.5 0.02～3.5 0.2～0.5 0.3～0.5 ≤0.5

合成碳制品 99 0.01～0.03 0.1～0.5 — ≤0.5

低硫合成碳制品 99.9 0.01～0.03 0.01～0.03 — ≤0.2

4。可乐和无烟煤

在电弧炉炼钢过程中，可在装料时加入焦炭或无烟煤作为增碳剂。感应炉熔炼铸铁由于灰分和挥发分含量高，很少用作增碳剂。

关于铸铁行业常用的几种增碳剂的成分和堆积密度，表3列出了一些典型的实测数据供参考。

表3常用增碳剂的成分和堆积密度（典型实测数据，供参考）

碳含量 (%) 灰分 (%) 水分 (%) 挥发物 (%) 硫 (%) 氮 (%) 氢 (%) 容重近似值 (g/cm3）

人造石墨99.2 0.4 0.20 0.10 0.05 0.005 ― 0.84

片状石墨 85.3 13.2 0.06 0.44 0.35 0.060 ― ―

煅后石油焦（中硫） 96.5 0.4 0.40 0.30 1.50 0.600 0.15 0.77

煅后石油焦（低硫）98.3 0.4 0.10 0.20 0.30 0.080 0.04 0.800

干焦 87.7 9.0 0.30 1.00 1.00 1.000 ― 0.64

高级

无烟煤色 90.0 2.5 2.00 3.5 0.25 0.600 1.10 0.64

沥青可乐 97.0 0.5 0.50 0.5 0.4 0.700 0.20 0.55

产品实拍：