涂料新品种自60年代初水型涂料的分类及分类方法（上）

【拼音】：hecheng shuzhi tuliao

【外文】：合成树脂涂料

以合成树脂为主要成膜材料的涂料。其机械性能、装饰和保护等综合性能优于油脂涂料和天然树脂涂料。自1909年酚醛树脂涂料出现以来，合成树脂涂料发展迅速。1980年代初期，美国合成树脂涂料占涂料总产量的90%。1984年，我国合成树脂涂料占涂料总产量的50%左右。

涂料用合成树脂

为满足涂料制造和施工工艺的要求，涂料用合成树脂应具有以下特点：

(1）在涂料分散介质中具有良好的溶解性或分散性。

(2）具有优异的成膜性和特定的涂层性能，如光泽、丰满度、硬度、弹性、耐候性、耐化学性等。

(3）与其他涂料用合成树脂互溶，相互改性，提高涂料性能。

(4）能适当润湿颜料，以利于颜料在油漆中的分散。

(5）良好的储存稳定性。

（6）分子量合适，例如溶剂型交联固化涂料合成树脂的分子量一般在104以下，溶剂型非转化合成树脂的分子量涂料为104-105，乳胶涂料的分子量在105以上。

(7）电沉积涂层树脂应带电且溶于水。

油漆分类

合成树脂涂料的品种很多，通常有两种分类方法：

（1）根据主要成膜物质，因树脂不同，各有特点（表1）。醇酸树脂涂料产量最大，丙烯酸树脂涂料发展为最快的，氨基树脂涂料，环氧树脂涂料），聚氨酯涂料的产量也比较大，是合成树脂涂料的5大品种。

（2）根据涂料分散介质的分类，可分为溶剂型、水性和无溶剂型三大类（表2)。目前，溶剂型涂料产量最大，应用广泛，但由于需求消耗大量有机溶剂，污染环境，正逐渐被高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料所取代。这类涂料又称为低污染、资源节约、节能涂料，是涂料产品中的新品种。

涂料新品种

自1960年代初水性涂料问世以来，已开发出多种无（低）污染、资源节约型、节能型涂料新品种。

水漆

以水为分散介质的合成树脂涂料。主要包括水溶性或水分散性两大类：

(1）水溶性涂料是由水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂制成的涂料。通常在生产过程中会在树脂分子中引入一定数量的羧基。该树脂与氨水或有机胺反应生成水溶性铵盐，成为水溶性树脂，再与颜料、填料和助剂等混合，研磨成涂料。部分水溶性涂料可采用电沉积涂料（见涂装方法）施工，故称为电沉积涂料，分为阳极电沉积涂料（阴离子型）、阴极电沉积涂料（阳离子型）。自1970年代后期以来，阴极电沉积涂料发展迅速，已广泛应用于汽车工业。

自 1970 年代以来已开发出固体粉末乳胶涂料。在 1980 年代初期溶剂型丙烯酸树脂涂料，开发了不含乳化剂的乳胶涂料。

高固体涂料

一般是指调整到施工粘度后固体成分含量仍大于50%的涂料，主要品种有氨基醇酸树脂系列、氨基丙烯酸树脂系列、丙烯酸聚氨酯系列、聚酯系列和环氧树脂和其他高固含量涂料。其涂料制造和涂料施工与普通溶剂型涂料相似。但要求树脂的分子量低，分子量分布窄，玻璃化转变温度低，溶解性好。该类涂料是一种利用现有生产条件可加快发展的低污染、资源节约型、节能型涂料。目前主要用于家电、机械、农业机械、

粉末涂料

由固体树脂、颜料、填料和助剂组成的固体粉末合成树脂涂料具有无溶剂污染、施工时涂料利用率高、能耗低等特点。但目前的产量还不到涂料总产量的1%。主要用于地下石油化工管道的防腐涂装，电机、电器和金属零件的涂装，也开始用于卡车、缝纫机头等装饰涂料。

用于粉末涂料的树脂主要有两大类：热塑性树脂和热固性树脂。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等粉末涂料是热塑性塑料的主要品种，但由于漆膜光泽度、流平性、机械强度和附着力较差溶剂型丙烯酸树脂涂料，其应用受到限制。应用最广泛的热固性环氧、聚酯、环氧聚​​酯、丙烯酸树脂粉末涂料，性能优于热塑性粉末涂料。粉末涂料的制造工艺不同于一般涂料，常分为干法（干混法和熔融混合法）和湿法（喷雾干燥法、溶剂蒸发法、熔融分散法、聚合分散法）两种。 ，溶剂萃取法）。类别。

粉末涂料的施工也不同于一般涂料，需要特殊的设备和较高的技术要求。施工方法有流化床法、喷涂法、热焊法、静电喷涂法、静电流化床法、静电振荡粉末涂装法等，其中以静电喷涂法应用最多（见涂装施工）。

辐射固化涂料

在辐射能的作用下，固化成膜的合成树脂涂料分为紫外线固化涂料和电子束固化涂料。前者输出较大。

UV固化涂料的优点是：室温快速（数秒）固化，生产效率高，无溶剂，污染少，节省材料和能源，广泛应用于木材、塑料和金属涂装。但由于只能采用浇注法构造，因此仍仅限于平板和圆柱体上的应用。此外，紫外线对人体也有一定的危害。

（2）电子束固化涂料是一种涂料，其中光敏剂吸收电子束发射的能量，分解成自由基，引发不饱和树脂聚合成膜。