课罐基础设计的合理与否直接影响到储罐是否能安全

储罐基本设计的合理性随着国民经济的发展，人民物质生活的提高，能源化工产品需求的增加，化工行业蓬勃发展，各种石油产品的储存储罐和化工 储气罐和液体原料罐的数量越来越多，成为设计人员遇到的普遍问题。储罐的基本设计是否合理，直接影响储罐能否安全正常工作。从事故原因来看，一般反应如下：方面。地基的选择是设计能否安全、经济、合理的关键。基础的选择应根据形式、体积、储存介质、地质条件、业主提供的材料和当地的施工技术条件。 . 1、储罐直径小于等于6米时，可采用整板基础。使用这种地基的优点是地基整体性好，沉降均匀。由于环墙内没有夯土，施工进度快，质量容易保证。 ，缺点是混凝土和钢筋的用量大，施工时应采取措施减少大体积混凝土的不利影响。优点是混凝土和钢筋用量较少，缺点是储罐底部夯土较深，施工时间长，需采取冲洗、试压等措施。基础沉降大，环墙宽度必须与基础和罐底压力一致。否则环壁与罐底沉降差过大，使罐底钢板开裂或爆裂。 3、储存低温介质的钢制储罐的基础必须是深的基础，罐底应作为架空板，板底与板底之间有间隙（约800mm）防止罐内低温介质作用于土壤形成冻土。

4。高温介质钢的储罐应根据介质的温度采取不同的保温措施。当介质温度高于95度时，应在与罐底接触的罐基础表面采取保温措施。三层浸渍沥青砖铺平，罐底面和砖顶面刷冷底油两次。 5、储存剧毒、酸碱腐蚀介质的钢制储罐，宜做成坚固的架空基础（离地300mm以下宜做整板基础，上部作架空基础）。目的是如果罐内介质泄漏，介质畅通，容易被及时发现，介质不会流入土壤低温储罐基础，对土壤造成腐蚀，影响地基的承载力。钢质储罐基础应设置沉降观测点。具体要求见《石油化工企业钢制储罐基础及基础设计规范》sht3068-2007.基础施工完成后，应进行充水试压。检查基础和储罐，同时预压基础。预压注水时要注意控制注水速度和预压时间，以免损坏基础和水箱。基础可根据具体地基条件采用较为常用的环墙基础、筏板基础、桩基础及基础处理。在钢质储罐基础设计中经常会遇到基础处理。下面是项目的一个例子：项目位于南京市六合区，由于曾经是丘陵地带，场地起伏较大。厂区平整后，一些区域难免会出现较厚的素色和杂色填充物。场地具体土层分布如下： 混合填土：灰色、黄灰色、微湿，表面有许多植物根茎，部分有少量混凝土、石块等，主要成分为粘土是近代人类活动形成的，性质极不均匀。

该层最大厚度6.30～10.80m，平均8.11m。 -1层粉质粘土：灰黄色、黄色、微湿、可塑状态，有少量铁锰渍和灰白色粘土条，中高压缩性低温储罐基础，无摇晃反应，切面光滑，略带光泽，干 中等强度，高韧性。层厚9.30～13.90m，平均11.55m；层顶高度5.19～11.09m，平均9.20m，顶埋深6.30～10.@ >80m，平均8.11m。 -2层粉质黏土：黄色、黄褐色、深紫色、湿质、硬塑、含铁锰结核、局部夹砂、压缩性中等、无摇晃反应、切面光滑、略带光泽、干强度高、韧性高层厚1.60～11.00m，平均5.79m；层顶标高-4.71～0.05m，平均-2.35m，顶埋深16.80～21.20m，平均19.66m。 -1层强风化粉质泥岩，棕红色、暗红色，致密，局部夹有薄层卵石，母岩风化强烈，原有组织结构大部分被破坏，矿物成分发生明显变化，岩心为沙质，手挤易碎，水洗易散，干钻难钻。层厚1.20～4.80m，平均2.16m；地层顶高程-15.27～-2.06m，平均-8.13m，顶埋深19.20～3< @1.00m，平均为25.45m。

第2层风化粉质泥岩，棕灰色，棕褐色，致密，原有结构已部分破坏，矿物成分已部分改变，岩心较完整，呈长柱状。可钻孔，锤击易碎。岩体基本质量等级为v层未钻透。最大控制深度5.80m；最高标高-16.47～-6.15m，平均-10.29m；顶埋深23.30～32.20m，平均27.61m。根据分析层，混合填土不能作为地基承载层，浅地基不适合本工程。因此，不适合桩基。决定采用砂石桩法处理地基。以-1土为承载层，地基承载力特征值为220kpa。具体计算过程如下：1.1地基处理方式：砂石桩法1.2地基参数：1.3荷载作用组合：1.4桩体参数：间距方向：0.80m，y方向间距：0.@ >80m 1.5 地基变形计算参数：1.6 复合地基计算公式：《技术规范》建筑地基处理”(jgj 79-2002 j220－2002）公式(7.@ >2.8-1） 1.7 地基处理设计依据(jgj79-2002 j220－2002） (gb50007-2002） 1.8 土层参数 土层名称 厚度 kn/m3 压缩模量 mpa 承载力 桩侧阻力 kpa 桩端阻力 kpa 粉质粘土8.00 18.00 20.00 100.00 1.00 20.00 1000.00 粉质粘土 30.00 18.00 20.00 22< @0.00 1.00 20.00 1000.00 桩侧电阻指桩侧阻力特性值（kpa），pil e端阻力指桩端阻力的特征值（kpa） 土层计算厚度（m） 容重 kn/m3 压缩模量 3.0018.00 20.00 7.0018.00 20.@ >00 2.1 桩承载力特征值fpk= 200.00 kpa 2.2 面积置换率计算d2de2计算de--a桩共享等效圆直径s1、s2--桩x方向间距，y方向间距，s1=0.80m，s2=0.80m 0.3020.902=11.012.3 复合地基承载力计算《建筑地基处理技术规范》（jgj79-2002 j220－2002）公式(7. 2.8-1） fsk--处理后桩间土承载力特征值(kpa)，取自然地基承载力特征值，fsk=10< @0.0 0kpa fspk=0.1101200.00+(1-0.1101)100.00 用碎石桩处理的地基，当考虑基础 w idth 用深度修正地基承载力特征值时，一般不修正宽度，即地基宽度的地基承载力修正系数为零，地基深度的地基承载力修正系数为1.0.

砂石桩复合地基深度修正后承载力特征值fa为基础标高以上天然土层的加权平均重量，其中地下水位以下的重量作为浮力重量 78400.00kn 171.@ >43kpapkfa，满足要求 630.003658.67=171.24kpa pkmin> 0，满足要求6< @3.003658.67+630.003658.67= 171.62kpa pkmax1.2fa，满足要求3.1计算基础底部附加压力 78400.00kn pc=0d= 18.005.00=90.00kpa 3.2 根据转《建筑基础设计规范》(gb50007-2002）Table5.3.6: From b=28.00, z=1.00 3.3根据“地基规范”公式确定沉降计算深度和沉降计算深度5.3.6由程序自动确定3.4计算抗压复合土层的模量转换系数 复合土层的分层与天然地基的分层相同。 《建筑地基处理技术规范》(jgj 79-2002 j220-2002）公式(7.2.9)确定0.1101(2.@ > 50 -1) 3.5 按《建筑基础设计规范》（gb50007-2002）表k.0.1-2《建筑Foundation Foundation》设计规范（gb50007-2002）分层总和沉降计算表l1/b1z/b1 zi-1i-1esi(mpa) si zi-1i-1)/esisi(mm) 3.001.00 0.21 40.2496=0.9982 2.9947 2.9947 23.30 1 < @0.46 10.464 10.001.00 0.71 40.2382=0.9528 9.@ > 5277 6.5330 23.30 22.83 33.292 24.001.00 1.71 40.1882=0.7527 1 8.0650 8.5373 20.00 34.76 68.051 25.@ >001.00 1.@ >79 40.1847=0.7387 18.4672 0.4022 20.00 <@ 1.64 69.688 1 4.00m,b1 25.00m 范围 计算沉降 s 69.69mm, 25.00m (z is < @1.00m), 土层计算沉降s'n 1.64mm 1.74mm，满足要求。

3.5 确定沉降计算的经验系数s 由沉降计算的深度范围内的抗压模量等效值es 可从《建筑地基处理技术规范》表中获得9. @>2.8 乍得 21.58mpa 3.6 最终沉降 13.94mm pk=171.43kpa pc=0d=18.@ >005.00=90.00kpa (1)计算底面10.00m以下的附加压力14.00,ab 1. 00,zb0.71，附加应力系数可参见《建筑基础设计规范》（gb 50007-2002）表k.0.1-1, 6< @8.47kpa (0.01@>计算地基以下10.00m处的自重压力，其中0为1深度内天然土层的加权平均重量5.自然地面以下00m，其中地下水位以下的重量取浮重200.00kpa（0.05@>计算地基的特征值是地基下10.00m深度修正后承载能力 413.33kpa 268. 47kpa fa 413.33kpa 5.1施工技术1、砂石桩的施工可采用振动沉管、锤沉管或冲击成孔法。细砂、淤泥液化时，宜采用振动沉管成型法。 0.12@>施工前应进行成桩工艺和桩身压实试验。当桩体质量不能满足设计要求时，设计和施工相关参数后，重新试验或更改设计。

0.13@>振动沉管桩法施工应控制充砂量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等。沉管和压实。 0.14@>施工时应选择能顺利卸料、有效挤压桩孔内砂石料的桩尖结构。使用阀桩靴时，砂质土和粉质土地基宜采用锥型；粘性土地基宜采用平底式；混凝土锥形桩尖可用于一次性桩尖。 0.15@>锤沉管桩法施工可采用单管法或双管法。锤击压实应根据锤击能量控制分段砂石量和桩长。 0.16@>砂石桩的施工顺序对砂质土基应由外围或两侧向中部进行，对于粘性土基应从中部向外外围或分行进行；与现有建筑物（构筑物）相邻施工时，应远离建筑物（构筑物）的方向进行。 0.17@>施工时桩位水平偏差不大于0.套管外径的3倍；套管垂直偏差不大于1%。 0.19@>砂石桩施工后，基面以下松散层应开挖或压实，然后铺设砂石垫层并压实。 5.2 施工质量检查1、在施工期间和施工结束后，应检查碎石桩的施工记录。对于沉管法，应检查套管往复挤压振动的次数和时间、套管提升幅度和速度、每次砂石量等施工记录。 0.12@>施工后一定时间后进行质检。饱和粘性土地基应在孔隙水压力消散后进行，间隔不小于28d；

0.13@>砂石桩施工质量检测可采用单桩荷载试验，桩体可采用动贯入试验，标准贯入、静贯入、动贯入试验可用于桩间土壤通过探测或其他现场测试方法进行检测。桩间土质检测位置应在等边三角形或正方形的中心。检查次数不得少于桩孔总数的2%。 0.15@>复合地基荷载试验次数不小于0.总桩数的5%，且每栋不小于3个注：请查看所有公式和图表pdf格式的文章。