内衬结构技术方案设计方案设计

1.本实用新型涉及衬砌结构技术领域，具体涉及一种玻璃钢储罐防腐防渗衬砌结构。

背景技术：

2.玻璃钢储罐是一种玻璃钢制品。它主要以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂，是一种通过微机控制的机器卷绕而成的新型复合材料。 玻璃钢储罐具有耐腐蚀、强度高、重量轻、寿命长等优点，还具有设计灵活、工艺性强等特点，可应用于化工、环保、食品、医药等行业。

3.现有的玻璃钢储罐内衬结构简单，一般采用螺栓连接的方式与玻璃钢储罐连接。安装和拆卸过程繁琐。 , 防渗性能差，使用寿命短。针对上述问题，发明了该装置。

技术实施要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种玻璃钢储罐防腐防渗内衬结构，以解决现有玻璃钢储罐存在结构简单、防腐防渗性能差的问题。

5.为了实现上述目的储罐内衬玻璃钢，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢储罐防腐防渗内衬结构，包括玻璃钢储罐体和内衬层，内衬层设置在玻璃钢储罐体内部，内衬层的高度大于玻璃钢储罐体的深度，内衬层包括防最内侧设有防腐层，防腐层外侧设有防水层。 ，防水层外侧设置加强层，加强层外侧设置耐高温层，耐高温层外侧设置隔离层，内玻璃钢罐体壁面上有四个连接燕尾槽，内衬层外壁面上一体安装有四个连接燕尾突起，连接燕尾突起与连接燕尾槽尺寸相同，连接燕尾槽内插入连接燕尾槽。

6.在一个优选实施例中，玻璃钢储罐体顶部左右两侧设有导向孔，玻璃钢储罐上方活动安装有顶盖。罐体。导柱固定安装在盖板底端左右两侧。导柱的尺寸与导孔的尺寸相同，导柱插入导孔中。通过设置导向孔和导向柱，实现顶盖。与玻璃钢罐体连接。

7.在一个优选实施例中，固定板固定安装在玻璃钢储罐本体外壁左右两侧的中间位置，两个固定件的上表面板与中空固定架固定安装，两个中空固定架内侧活动安装有螺杆，纵向升降块与两根螺杆螺纹连接，两个纵向升降块的上表面固定安装有起重块。垂直升降块带动升降架在螺杆旋转过程中纵向移动。

8.在一个优选实施例中，第一锥齿轮套在两个螺杆的下端，驱动电机固定安装在两个固定板上。电机输出端套有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，工作时第二锥齿轮作为驱动元件带动第一锥齿轮转动。

9.在一个优选实施例中，上盖上表面左右两侧固定安装有提手，提手在提架向上运动的过程中被提起，所以将顶盖抬起时，两个提手的位置分别与两个升降架的位置上下对应，在顶盖的中间位置开有进料口，并固定有进料管安装在进料口，方便向玻璃钢储罐体添加物料。

10.在一个优选实施例中，玻璃钢储罐体底端中间开有排放孔，排放孔内固定安装有排放管，以便以方便材料的排放。释放。

11.在一个优选实施例中，四个支撑腿固定安装在玻璃钢储罐体外壁的下侧，保证了玻璃钢储罐体在使用过程中的稳定性。

12.在一个优选实施例中，防腐层采用聚四氟乙烯材料，防水层采用聚氨酯，加强层采用聚酯纤维，耐高温层采用

13.在一个优选实施例中，相邻的两个连接燕尾槽的夹角为90°

°

，相邻两个燕尾突起之间的夹角为90

°

，通过设置连接燕尾槽和连接燕尾突起，增强了玻璃钢储罐体与内衬层连接的稳定性，可同时拆卸两者。

14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15.1、本实用新型通过设置内衬层，有效提高了本实用新型的耐腐蚀、耐高温、防渗性能，从而延长了内胆的使用寿命内衬层，通过设置连接燕尾槽和连接燕尾突起，实现玻璃钢储罐本体与内衬层的连接，不仅增强了玻璃钢储罐之间连接的稳定性罐体和内衬层，也使两者能够拆卸更换，方便更换；

16.2、本实用新型设有丝杆、纵向升降块、升降架和驱动电机，使用时驱动电机启动，输出端驱动电机带动第二锥齿轮转动，实现第一锥齿轮和螺杆的转动。在丝杆转动过程中，纵向升降块带动升降架沿垂直方向运动，升降架在向上运动时抬起手柄。 ，实现顶盖与玻璃钢储罐体分离，方便工作人员更换内衬层，提高更换内衬层的工作效率。

图纸说明

17. 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案或现有技术中的技术方案，下面简要介绍实施例中使用的附图。显然，在下面的描述中，附图只是本实用新型中描述的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，还可以根据这些附图获得其他的附图。

18. 图。图1为本实用新型的整体结构示意图1。

19. 图。图2为本发明整体结构示意图之二。

20. 图。图3为本实用新型取下顶盖后的结构示意图。

21. 图。图4为本实用新型的局部剖视图。

22. 图。图5是图4中a的放大示意图。 4本发明。

23. 图。图6为本实用新型顶盖的结构示意图。

24. 图。图7为本发明内衬层结构示意图。

25.参考符号说明：

26.1、玻璃钢罐体；2、内衬； 201、防腐层； 202、防水层； 203、加固层； 204、高电阻

温度层； 205、隔离层；3、连接燕尾槽；4、连接燕尾凸块；5、导向孔；6、顶盖；7、导向柱;8、固定板;9、空心固定架;10、螺纹杆;11、纵向起重块;12、起重架; 13、第一锥齿轮； 14、驱动电机； 15、二锥齿轮； 16、拉手； 17、@ >进料管； 18、出水管； 19、支撑腿。

具体实现方法

27.以下具体例子说明本实用新型的实施。熟悉本技术的人，从本说明书所公开的内容中，可以很容易地了解本实用新型的其他优点和效果。显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

28.参见说明书附图1、图2和图7，本实施例玻璃钢储罐的防腐防渗内衬结构，包括玻璃钢储罐体1和内衬结构内衬层2，内衬层2设置在玻璃钢储罐体1的内部，内衬层2的高度大于玻璃钢储罐的深度罐体1，当需要更换内衬层2时，方便操作者取出内衬层2，内衬层2包括布置在最内侧的防腐层201、防水层202设置在防腐层201的外侧，加强层203设置在防水层202的外侧，加强层203的外侧设置有耐高温层204，的外侧耐高温层204设有隔离层205，防腐层201采用聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料具有防腐性能。耐酸碱、耐各种有机溶剂的特性提高了内衬层2的耐腐蚀性。防水层202的材质为聚氨酯。聚氨酯具有吸音、抗震、耐热、吸水率低等特点，可有效提高内衬层2的抗渗性，增强层203采用聚酯纤维，聚酯纤维具有优良的抗皱性且保形，强度高，弹性恢复能力强，坚固耐用，抗皱免熨烫，提高了内衬层2的使用寿命。耐高温层204采用硅酸铝纤维材料制成。机械振动好、热膨胀小、保温性能好等优点，可大大提高内衬层2的耐高温性。隔离层205采用pfa塑料，内壁面为玻璃纤维增​​强塑料储罐体1上设有四个连接燕尾槽3，内衬层2外壁面一体安装有四个连接燕尾突起4，相邻两个连接燕尾槽3的夹角为90°。

°

，相邻的两个连接燕尾凸起4之间的夹角为90度

°

，连接燕尾突起4的尺寸与连接燕尾槽3的尺寸相同，连接燕尾突起4插入连接燕尾槽3的内部。

29.实施场景如下：本发明通过设置连接燕尾槽3和连接燕尾突起实现玻璃钢储罐本体1与内衬层2的连接。 4、不仅加强了玻璃钢储罐本体1与内衬层2连接的稳定性，同时两者可拆卸，更换方便。通过设置防水层202，提高了内衬层2的防渗性能，通过设置加强层203，有效延长了内衬层2的使用寿命，通过设置耐高温层204 ，内衬层2的耐高温性能得到提高。

30.参见说明书附图3-6，一种本实施例的玻璃钢储罐防腐防渗内衬结构，左上和右上玻璃钢储罐体1的顶部两侧开有导向孔5，顶盖6活动安装在玻璃钢储罐体1的上方，导向柱7固定安装在玻璃钢储罐体1的上方。顶盖6底端的左右两侧。导柱7的大小与导孔有关。与图5相同，导柱7插入导孔5中，通过设置导孔5和导柱7，实现顶盖6与玻璃钢罐体1的连接。

31.玻璃钢储罐本体1的外壁面左右两侧中间位置固定安装有固定板8，两块固定板的上表面8固定安装有中空固定架9，两个中空固定架9内部活动安装

有螺杆10，纵向升降块11与两根螺杆10螺纹连接。纵向升降块11的宽度与中空固定架9的内宽相同，从而实现垂直升降块11。两个纵向升降块11的上表面固定安装有升降架12，两个螺杆10的下端套有第一锥齿轮13，两个固定板8和驱动电机14固定安装，驱动电机14的输出端套有第二伞齿轮15。第二伞齿轮15与第一伞齿轮13啮合。工作时，第二伞齿轮15作为驱动元件，驱动第一锥齿轮13旋转。

32. 提手16固定安装在顶盖6上表面的左右两侧，两个提手16的位置上下相对应。吊架分别为12。顶盖6的中间位置设有进料口，进料口内固定安装有进料管17，便于将物料放入玻璃钢储罐体1中。玻璃钢储罐的底端罐体1在中间位置设有出料口，出料口内固定安装有出料管18，便于物料的出料。四个支撑腿19固定安装在玻璃钢储罐体1外壁面的下侧，四个支撑腿19保证了玻璃钢罐体1在使用过程中的稳定性。

33.实施场景如下：本实用新型在使用过程中，工作人员启动驱动电机14储罐内衬玻璃钢，驱动电机14的输出端转动，从而驱动第二锥齿轮15 旋转。第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合，因此第一锥齿轮13也会旋转，从而实现螺杆10的旋转。在螺杆10旋转的过程中，纵向升降块11旋入它将驱动升降架12沿垂直方向移动。在升降架12向上运动的过程中，升降手柄16被抬起，实现了顶盖6与玻璃钢罐体1的分离，便于工作人员更换内衬。 2、原理简单，可提高更换内衬层2的工作效率。

34.最后：以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所作的任何修改，均等同替换、改进等均应包含在本发明的保护范围内。