挥发性有机物在线监测系统采用全程高温抽取法对样气进行抽取

挥发性有机化合物在线监测系统（FID）介绍

挥发性有机物在线监测系统采用全程高温萃取法提取样气，采用气相色谱-氢火焰离子化检测技术（GC-FID）在线监测固定污染源的挥发性有机物排放。该系统由VOCs（甲烷、非甲烷总烃、苯系物）监测子系统和数据采集处理子系统组成。

VOCs监测子系统主要由采样探头、伴热管道、预处理单元、VOCs分析仪、电控单元组成。测量时，烟气由柜内的高温采样泵抽取。探头、高温伴热管线、除尘过滤器通入VOCs分析仪进行测量。为保证测量的长期精度，系统集成了氮气、校准气和零气，系统定期进行零位和跨度校准。

系统具有现场数据实时传输、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能色谱检测结果，组网灵活，运行成本低。同时，系统采用模块化结构，易于组合，能充分满足与企业内部DCS系统和环保部门数据系统的通信要求。

系统特点：

1 气相色谱法检测，符合国际VOCs检测标准方法；

2、预处理方法符合美国、欧盟和中国固定污染源废气的计量标准，方法可靠性高；

3 系统采用全热法，从取样到分析全过程高温，无需除水，有效避免样品损失，保证监测数据准确可靠；

4 采用快速旁路流路，仪器采样响应速度快；

5 具有自动吹扫功能，可自动清除探头滤芯表面的灰尘，延长探头使用寿命；

6 具有自动校准功能，支持全程自动校准，无需值守，最大限度减少人工维护量；

7 系统可监测总烃、甲烷、非甲烷总烃、苯系物、异味及上百种有机废气等，满足不同客户的监测需求

技术原理

针对挥发性有机物废气出口水汽含量高、排放浓度高、排放温度高、工况复杂等特点，系统采用全程高温示踪技术，对样品进行从取样装置到分析仪测量部件的180℃高温。加热。以高温采样泵为动力源色谱检测结果，样品经高温除尘过滤后送入在线气相色谱仪进行分析测定。

技术原理

样品送入定量环后，定量环内的样品在载气的作用下送入色谱柱进行分离，分离后的样品组分分别引入氢火焰离子化检测器（FID）进行检测。检测。定性和定量结果。在每个分析周期之后，系统可以生成一组还包括目标成分的定性和定量数据。

技术原理

系统优势

色谱仪优点：

(1）反应时间：非甲烷总烃和苯系物的检测周期短，不超过3min；（时间可调）

（2）使用双通道、双FID检测器：通道A测量总烃和甲烷值（然后计算非甲烷总烃值）。通道B测量苯系列：苯、甲苯和二甲苯值。

（3）甲烷/非甲烷总烃监测方法：气相色谱法（FID）；

（4）苯系物（苯、甲苯、乙苯、丙/间/对二甲苯等）监测方法：气相色谱法（FID）；

(5）进样口：通过十四通阀和十通阀进样，产地：VALCO。调压阀采用进口双转换阀。

零氢一体机：

（1）本系统模块配备氢零一体机，氢零一体机为FID检测器产生氢气和脱烃空气。为FID检测器使用脱烃空气。

(2）氢气发生器配备不锈钢双浮球液位开关，无需打开箱盖即可实现自动补水功能。

设备布置：

(1）盒式模块布局：安装方便，故障模块易于分析和排查，整体模块更换效率高。

采样系统和安装要求

如果现有的采样口不符合相关规范的要求，承包商负责优化和改进采样口。监测点要求设置在光滑的管段，采样点必须有稳定的气流和有代表性的气体。管道上监测点的选择要求如下：

a) 安装点最好在垂直管段和烟道负压区。

b) 测量位置应避免打开烟道弯头和截面急剧变化的地方，并应设置在弯头、阀门、异径管下游方向烟道直径的2倍以上，不小于0.烟道直径的5倍。对于矩形烟道，其等效直径D=2AB/(A+B)，其中A和B为边长。当安装位置不能满足上述要求时，应尽量选择气流稳定的断面，但安装位置前的直管段长度必须大于安装位置后的直管段长度.

c) 非甲烷总烃监测断面下游应预留参考方法的采样孔，采样孔的数量和采样平台的安装应符合GB/T16157《颗粒物测量和状态采样方法》固定污染源废气”比采用的方法供参考。在不影响测量的情况下尽可能靠近

d) 非甲烷总烃测量取样探头应满足以下条件：取样探头与烟道壁的距离不小于烟道直径的30%，且位于或靠近烟道中心。烟道段；采样探头和工作平台高度处的温度和压力流量安装在距离工作平台高度约120cm的位置，便于维护。

取样探头

高温取样探头取样，高温取样探头包括进入烟道的加热取样管和烟道外的加热过滤器和温度控制系统；取样探头有标准防护罩；独立的自动反吹系统，可根据现场情况自动设置反吹间隔。

不锈钢伴热线

采样管路设定的温度将保证气态污染物在样气传输过程中不会凝结，从而保证测量结果的准确性。采样管材质为不锈钢，可防止铁氟龙材料对VOCs成分的吸附。

烟气预处理系统

需要一套在线烟气预处理系统对大流量、高湿度的烟气进行处理，去除烟气中的气态水、酸雾和粉尘。该系统确保待分析的低浓度酸性目标气体不会因溶解在冷凝水中而损失。高温加热的样气可直接进入分析仪，可接受样气的最高温度为220℃。对样气进行净化除尘，过滤精度可达2μ，满足分析仪器要求的超净、恒温、稳流样气源源不断送入分析仪器，保证分析精度分析仪器的长期可靠性。

数据采集​​、传输和处理子系统功能要求

数据采集​​、传输和处理子系统的功能要求包括但不限于以下内容：

计算机硬件系统采用高可靠性、高可靠性的计算机，适用于恶劣工作环境条件下的连续正常运行。

数据采集​​：根据需要定期采集各通道的模拟/数字数据。预留了与 DCS 通信的标准接口。

数据处理：根据采样得到的数据，可以计算出各种测量项目的分析结果和所需的统计数据，得出烟气成分的瞬时值、规定时间段内的平均值和排放量。可以提供指定的时间段。并能识别无效数据。

d) 数据存储：可保存原始采样数据和统计数据，根据需要进行检索。保存的数据至少有 5 年的历史。

e) 数据显示：系统提供完整的排放测量和运行状态记录显示；显示方式有：数值显示、条形图或规则图显示、采样趋势显示。同时可提供历史数据展示功能。

f) 系统操作：具有校准、反吹、报警、自检等功能。

g) 数据安全性和机密性：应该有一个加密系统来防止对系统参数进行未经授权的更改。加密系统应该是分层的，并且允许操作者改变需要调整的系统变量。具有数据导出功能。

h) 数据传输：监测到的参数可现场显示并传输至环境监管部门，留有接口将信号传输至集中单元控制室进行显示和记录。

i) 系统运行控制：PLC+上位机，实现报警采集、校准、故障输出、信号输出、实时显示、信号通讯等功能。

j) 系统数据采集率大于95%，通过有线/无线通信网络与政府环境监测部门进行通信。

k) 环境温度限制（最低/最高）：5～40℃。

l) 数据采集传输和通信协议应符合HJ/T212《污染源在线自动监测（监测）系统数据传输标准》的要求。