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耐火浇注料的特性之一是流动性。由于流动性高，浇注料各方面的使用都非常方便。当要使耐火浇注料流动性更好时，如何提高其流动性？现在，请听我对提高耐火浇注料流动性的介绍。

耐火浇注料

为了提高它的流动性，我们需要一个实验。该结论是通过选择粒径差异较大的四种氧化铝微粉，对比实验所得数据得出的。在室温下，观察了这四种氧化铝微粉在铝酸钙水泥上的水化、浇注料的流动性和流变性、铝酸钙水泥与浇注料基体结合的水化和脱模强度以及浇注料的烧结情况。后强度的影响。实验结果发现：

1、氧化铝微粉促进了铝酸钙水泥的水化和水泥粘结浇注料基体的水化，所以氧化铝微粉对铝酸钙水泥水化的促进加速了浇注料流动性的下降。

2、不同粒径的氧化铝粉对浇注料的流变行为有不同的影响。添加3%-7%的氧化铝微粉A和C均使浇注料基质样品在较短的时间内达到流变仪的扭矩，表明在测试的60min内添加了3%-7%的氧化铝在微粉A中和C浇注料基质，铝酸钙水泥的水化速度更快。在 0 到 60 分钟之间铝酸钙水泥成分，添加氧化铝微粉 B 和 D 对浇注料基质扭矩的影响与搅拌时间相似。这一结果表明，粒径较小的微粉A和C均加快了水泥在基体中的水化速率，而粒径较大的微粉B和D的加入对浇注料基体影响不大。

3、不同粒径的氧化铝微粉对浇注料脱模强度的影响不同。添加较小氧化铝粉末 A 和 C 的浇注料样品的脱模强度高于添加较大氧化铝粉末 B 和 D 的浇注料。这是因为更细的粉末可以更好地填充浇注料颗粒之间的孔隙和细粉，使浇注料具有较高的密度；同时，较细的粉体可以更大程度地促进浇注料基体中水泥的含水量。速度。

4、浇注料在1450℃加热后，不同粒径的氧化铝微粉对浇注料强度的影响是不同的。细氧化铝微粉的添加量为5%时，浇注料的强度；而较粗的氧化铝微粉的添加量为7%时，浇注料的强度对CA6的生成和生长有不同的影响。

浇注料又称耐火浇注料，是由耐火材料加粘合剂制成的粒状、粉状材料。它具有很高的流动性，通过铸造成型。与其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量更高，流动性更好，因此浇注料的应用范围很广，可以根据使用条件选择所用的材料和结合剂。可直接浇注成衬体，也可通过浇注或摇动作为预制砌块。

浇注料

耐火浇注料在施工过程中应注意四个质量问题：锚杆的设计和施工质量；施工期间浇注料的含水量；施工现场的温度；后期维护；耐火浇注料的烘烤。

在搅拌浇注料加水过程中，加水量是关键。加水量过大，会出现变稀现象，流动性增加，影响浇注料的施工强度。但加水量过少，会造成骨料与粉料难以混合，造成山体堆积，进而导致结构松散铝酸钙水泥成分，施工质量下降。

另一个影响浇注料质量的重要因素是温度。短时间内温度的突然变化会导致浇注料快速损坏，进而导致质量严重下降，甚至在使用前脱落。在施工完成之前，浇注料的热震稳定性很弱。

水泥用量，水泥是决定耐火浇注料强度的重要材料。一般来说，随着水泥用量的增加，室温抗压强度增加，高温强度降低，耐火度和荷重软化温度继续降低，烧后线收缩率也降低。随后增加。有些厂家会以次充好，导致浇注料达不到使用要求。

以下是导致耐火浇注料性能下降的一些常见原因。除上述外，搅拌器的搅拌场长、振动棒的振动情况、烘烤时间、脱模时间等都会影响浇注料的质量。

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耐火浇注料一般是袋装不定型耐火材料，结合剂装在小袋子里，放在每袋材料的上部。

耐火浇注料

存放说明

高温浇注料在运输和储存过程中不得混入水和杂物。它们必须存放在保质期为 60 天的干燥仓库中。

施工步骤

使用时，先将每袋中的小袋粘结剂取出，然后与耐火浇注料一起倒入搅拌机中，干混2～3分钟，使其混合均匀。

向混合浇注料中加水，水必须是清水。加水量应根据生产厂家的比例而定。工人和主人的经验适度增加。浇注料加水后必须搅拌均匀，一般3分钟左右，视现场情况而定。

浇注料的搅拌必须使用强制搅拌机。所有搅拌工具必须清洁。加水后，搅拌均匀。待物料完全均匀后，即可卸料使用。

施工说明

搅拌浇注料时，搅拌机内应有异物。

必须使用干净的水，并严格控制加水量。

混合的成分应在 25 分钟内用完。

用振动棒或振动器给振动，每个角落都要振动，只要没有气泡，不产生蜂窝和孔洞。

应防止浇注料在干燥过程中因快速加热而产生爆裂、剥落等现象。

耐火浇注料作为一种不定型耐火材料，在高温行业中的比重越来越大，有取代耐火砖砌筑的趋势。那么耐火浇注料的成分是什么，很多人都不是很清楚。

耐火浇注料又称耐火混凝土或整体浇注料，由耐火骨料、胶凝材料、外加剂和外加剂四部分组成。

耐火浇注料

（1）耐火骨料是耐火浇注料的主体，各种耐火骨料（粘土、高铝、硅质、镁砂等）耐火骨料。骨料的粒径对浇注料的质量影响很大。产品，所以对骨料颗粒的大小以及在数量上的比例有一定的限制。耐火骨料相当于普通建筑混凝土的大小。碎石和沙子。在耐火浇注料的成分中，耐火材料骨料一般占70%～80%，其中粗骨料（5-mm）占配料的35%～45%；细骨料（0.～5mm）占%～35%。

（2）胶凝材料又叫粘结剂，起到胶凝硬化的作用，使浇注料具有一定的强度。可作为胶凝材料的材料有：普通硅酸盐水泥、铝土矿水泥（高铝水泥）、镁 优质水泥、水玻璃、磷酸等 为保证浇注料有足够的耐火度（胶结材料为高温熔剂，用量越多耐火度越低）浇注料），减少使用过程中的体积收缩。水泥用量应尽量少，一般为%～%，水泥和骨料不能产生较多的低熔点物质。通常可用硅微粉代替部分水泥，可提高浇注料的耐火温度。

（3）外加剂是指基体材料。为了提高耐火浇注料的性能，如在加热过程中增加强度，减少体积收缩等，常加入%~%的外加剂。原料与骨料相同，为细度0.8mm以下的细磨耐火熟料粉。

(4）外加剂主要用于改善浇注料的和易性和施工性能。为改变流动性能，可添加分散剂、增塑剂等；为调节混凝硬化速度，可添加混凝剂和缓凝剂.等；调整内部结构，可使用发泡剂、防缩剂、矿化剂等；保持浇注料的施工性能，可添加防腐剂、防沉剂等；改变可添加性能、烧结助剂、防爆纤维、抗氧剂等。

由上可知，耐火浇注料的成分比较复杂多变，只需根据使用环境和温度选择合适的配料即可配置耐火浇注料。