下文是塑料特性大全整理，你了解多少？-八维教育

作为一个大家庭，塑料种类繁多，具有不同的形状、颜色和性能。不同的塑料具有不同的性能和成型温度。对于许多新手来说，仅仅记住这些塑料的特性可能会让人头疼。以下是塑料属性的完整合集，分享出来，希望对大家有用。

1、PE塑料（聚乙烯）

英文名称：Polyethylene

比重：0.94-0.96g/cm3

成型收缩率：1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

材料属性

耐腐蚀，优良的电绝缘性（尤其是高频绝缘性），可氯化、辐照改性、玻璃纤维增​​强。低压聚乙烯具有高熔点、刚性、硬度和强度，低吸水率，良好的电性能和抗辐射性；高压聚乙烯具有良好的柔韧性、伸长率、冲击强度和渗透性；超高分子量聚乙烯具有较高的冲击强度、抗疲劳性和耐磨性。

低压聚乙烯适用于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适用于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适用于制作减震、耐磨和传动部件。

可塑性

1、结晶材料吸湿性低，无需充分干燥，流动性极佳，对压力敏感。成型时应采用高压注射，料温均匀，填充速度快，压力充足。不应使用直接浇口，以防止不均匀收缩和增加内应力。注意浇口位置的选择，防止收缩变形。

2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，容易变形翘曲。冷却速度要慢，模具配有冷料腔和冷却系统。

3、加热时间不宜过长，否则会发生分解和烫伤。

4、侧槽较浅的软塑件可强制脱模。

5、 可能会发生熔体开裂，请勿与有机溶剂接触以防止开裂。

2、PC 塑料（聚碳酸酯）

英文名称：Polycarbonate

比重：1.18-1.20g/cm3

成型收缩率：0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃ 8小时

材料属性

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性好，耐腐蚀，耐磨，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相容性差。

适用于制作绝缘透明件和小型仪器零件的耐冲击零件。

可塑性

1、无定形材料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿性小，但对水敏感，必须晒干。成型收缩率小，易发生熔体开裂和应力集中。因此，应严格控制成型条件，塑件必须进行退火处理。

2、对于熔化温度高、粘度高、200g以上的塑件，应使用加热加长喷嘴。

3、冷却速度快，模具的浇注系统要以粗短的原则，设置冷井，浇口要大，模具要加热.

4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高，溢边，塑件起泡模具温度低时，收缩率、伸长率、冲击强度高，弯曲、抗压、抗拉强度低。模具温度超过120度时，塑件冷却慢，容易变形粘模。

3、ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重：1.05g/cm3

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

材料属性

1、综合性能好，冲击强度高，化学稳定性好，电性能好。

2、与372有机玻璃熔合性好，可制成双色塑料件，表面可镀铬、喷漆。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等等级。

4、流动性比HIPS差一点塑料原料的特性，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适用于制造一般机械零件、耐磨零件、传动零件和通讯零件。

可塑性

1、流动性中等、吸湿性高的无定形材料，必须充分干燥。表面有光泽的塑料件必须预热，并在80-90度下长时间干燥3小时。

2、建议采用高料温、高模温，但料温过高易分解。高精度塑件模温50-60度，高光耐热塑件模温60-80度。

3、如果需要解决水纹，需要提高材料的流动性，采用高料温、高模温，或者改变水位。

4、如果形成耐热或阻燃材料，在生产3-7天后，塑料分解产物会残留在模具表面，导致模具表面发亮。模具需要及时清洗，模具表面需要增加。排气位置。

4、PP 塑料（聚丙烯）

英文名称：聚丙烯

比重：0.9-0.91 g/cm3

成型收缩率：1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：---

材料属性

低密度、强度、刚度、硬度和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用。电性能好，高频绝缘不受湿度影响，但在低温下变脆，不耐霉菌，易老化。

适用于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

可塑性

1、结晶材料，吸湿性低，易熔化破裂，与铁水长期接触易分解。

2、流动性好，但收缩范围和收缩值大，容易出现缩孔、凹痕和变形。

3、冷却速度快塑料原料的特性，浇注系统和冷却系统散热要慢，注意控制成型温度。在低温下，特别是在低温高压下，材料的方向性明显。模具温度低于50度时，塑件不光滑，容易产生焊接不良和痕迹，90度以上容易翘曲变形。

4、胶壁的厚度必须均匀，避免缺胶和尖角，防止应力集中。

5、PS 塑料（聚苯乙烯）

英文名称：聚苯乙烯

比重：1.05g/cm3

成型收缩率：0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---

材料属性

优良的电绝缘性（特别是高频绝缘性），无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性好，耐水性和化学稳定性好。强度中等，但较脆，易发生应力脆化，不耐苯、汽油等有机溶剂。

适用于制作绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器等零件。

可塑性

1、非晶材料吸湿性低，不需要充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，容易产生内应力。流动性好，可用螺杆或柱塞注塑机成型。

2、建议采用高料温、高模温、低注射压力。延长注射时间有利于降低内应力，防止收缩变形。

3、多种浇口均可使用，浇口与塑件弧形连接，避免拆浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，有镶件要预热。

6、POM 塑料（聚甲醛）

英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

比重：1.41-1.43g/cm3

成型收缩率：1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃ 2小时

材料属性

综合性能好，强度和刚度高，耐磨性好，吸水率低，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，暴露在大气中易老化。

适用于制造减磨耐磨零件、传动零件、化工、仪表等零件。

可塑性

1、结晶材料，熔化范围窄，熔化凝固快，材料温度略低于熔化温度时发生结晶。流动性中等，吸湿性小，无需干燥即可加工。

2、摩擦系数低，弹性好，塑件表面易出现皱纹表面缺陷。

3、非常容易分解，分解温度240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体。因此，模具钢应选用耐腐蚀材料。

7、PVC

英文名称：Poly(Vinyl Chloride)

比重：1.38g/cm3

成型收缩率：0.6-1.5%

成型温度：160-190℃

干燥条件：---

材料属性

机械性能和电性能优良，耐酸碱强，化学稳定性好，但软化点低。

适用于制作薄板、电线电缆绝缘层、密封件等

可塑性

1、非晶质材料，吸湿性低，流动性差。为了提高流动性和防止气泡的出现，塑料可以进行预干燥。模具的浇注系统要粗短，浇口断面要大，不能有死角。模具必须冷却，表面镀铬。

2、非常容易分解，在200度的温度下与钢、铜接触时更容易分解，分解时会逸出腐蚀。刺激性气体，成型温度范围小。

3、使用螺杆式注塑机喷嘴时，孔径要大，防止死角滞料，最好不带镶件，有镶件要预热。

8、硅胶（IS）

英文名称：Silicone

比重：1.75-1.95g/cm3

成型收缩率：0.5%

成型温度：160-180℃材料特性

材料属性

耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好、耐辐射、耐臭氧，适用于电器、电子元件、线圈的灌封固定。

可塑性

1、流动性好，硬化速度慢，模压成型要求成型温度高。

2、模压成型后，必须高温固化。

9、环氧树脂（EP）

英文名称：Epoxide Resin

比重：1.9g/cm3

成型收缩率：0.5%

成型温度：140-170℃

材料属性

良好的机械性能、电绝缘性、化学稳定性，对多种材料的附着力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环族环氧塑料具有较高的耐热性。适用于铸造和低压挤压。

适用于电器、电子元件、线圈的灌封固定，也可用于维修。

可塑性

1、 浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。

2、硬化速度快。一般硬化时不需要排气。加载后应立即加压。

10、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）

英文名称：Polymethyl Methacrylate

比重：1.18g/cm3

成型收缩率：0.5-0.7%

成型温度：160-230℃

干燥条件：70-90℃ 4小时

材料属性

透明性优良，强度高，有一定的耐热耐寒，耐腐蚀，绝缘性好，综合性能超过聚苯乙烯，但在有机溶剂中易脆易熔，如透光材料，表面硬度略较低，而且容易划伤。

适用于制作透明绝缘零件和中等强度零件。

可塑性

1、无定形材料，吸湿性高，需烘干，不易分解，流动性中等，易出现填充不良、粘模、缩水、熔接痕等现象。

2、应采用高压注射，无缺陷采取高料温、高模温，以增加流动性，降低内应力，提高透明度和强度。模具浇注系统表面应光滑清洁，脱模斜度大，顶出均匀。同时应设置排气口，防止起泡。