氟硅酸钠+山东 多氟多化工入选《石化绿色工艺名录(2020年版)》

聚氟化学自主研发的氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺，以磷肥工业副产氟硅酸为原料生产无水氢氟酸酸，大大提高了氟元素的利用率，降低了原料成本，对于保护萤石资源，促进氟化工和磷化工产业的可持续发展具有重要意义。

磷肥副产物综合利用

磷肥行业生产的氟硅酸如果不回收利用，不仅会造成氟硅资源的浪费，还会污染环境。氟化铵和白炭黑是以磷肥工业的副产品氟硅酸为原料氨解制得。浓度在15%以上即可，氟硅酸中杂质含量不高，易得。由于原料来自磷肥工业的副产品，生产成本低，对提高磷化工氟资源的利用率，减少战略资源萤石的消耗具有重要意义。 .

该工艺采用氟化铵与氟化钠反应制备氟化氢钠，再将氟化氢钠高温煅烧制备氢氟酸，精馏除杂后得到无水氢氟酸。最终产品指标优于相关国家标准，纯度达到99.99%。

该工艺通过氟化氢钠的热分解得到无水氟化氢氟硅酸钠+山东，通过控制原料质量可以避免杂质的引入。原料中少量硫、硅等主要以硫酸盐、氟硅酸盐等形式存在，分解温度高于500℃，而氟化氢钠在300℃分解，得到无水氢氟酸酸性产品杂质少。产品质量稳定。

数据显示，萤石硫酸工艺生产1吨无水氢氟酸需要萤石2.2吨、98%硫酸2.05吨、105%烟酸0.@ >71吨，原料成本约4500元/吨。以氟硅酸为原料生产1吨无水氢氟酸消耗氟硅酸约1.33吨，原料成本不到3000元/吨。

提高氟元素的利用率

氟硅酸是磷肥的副产品，含有氟资源。随着萤石资源的逐渐枯竭，以氟硅酸为原料制备氢氟酸的工艺将成为未来的主要工艺路线。与传统萤石硫酸生产工艺相比，氟硅酸联产无水氢氟酸生产二氧化硅的生产工艺以磷肥工业副产氟硅酸为原料，中间产物可循环利用，可回收利用。提高氟元素利用率。

1990年代后期，DFDO董事长李世江带领公司综合利用磷肥副产品，在国内首创了氟硅酸钠法冰晶石联产优质二氧化硅的生产技术，打破氟化工行业。行业“氟硅不分离”配方开创了“氟硅智能分离”新天地。

该工艺氨水与氟硅酸反应制备氟化铵，制备氟化氢钠过程中反应产生的氨气吸收回用，氨回收率大于96%；将氟化氢钠分解制取氢氟酸，剩余的氟化钠再循环用于氟化氢钠的合成，损失率小于1%；氟硅酸-氟化铵-氟化氢钠-氢氟酸转化氟元素，也大大提高了氟元素的利用率。

该工艺还可以直接使用氟硅酸中的硅制备更高质量的二氧化硅，同时生产无水氢氟酸。目前，氟硅酸与无水氢氟酸联产二氧化硅的生产工艺已达到年产5000吨。

携手延伸氟磷产业链

多氟多从供给端和生产端出发氟硅酸钠+山东，依托资金和技术优势，将氟化工产业转移到具有资源和市场优势的西北、西南地区，推动行业绿色发展。 2017年，DFD与中国有色（宁夏）东方集团有限公司合资成立宁夏盈富金河科技有限公司； 2019年，兼并重组中色绍兴，进一步扩大行业影响力。多氟多通过整合产业资源，优化产业生态环境。 2020年12月，DFD与云南云天化股份有限公司握手，合作开展磷肥副产品氟资源综合利用，再次谱写了氟磷协同绿色发展的大篇章。行业。该项目以绿色发展为导向，通过氟化工、磷化工在资源链上的整合，实现产业链、供应链、价值链的延伸和完善。

“废物是一种错位的资源。利用其他行业的含氟废渣生产对社会有用的产品，并通过先进的技术引领行业的健康发展，这是循环经济，负责任的经济，而且对社会更有利，是一种贡献。”李世江说。 (丁青松)