最新新闻:

「知识干货」有关变压器的有载调压 简单分析其原理和操作规范

时间:2022-12-05 18:23:08来源:搜狐

今天带来「知识干货」有关变压器的有载调压 简单分析其原理和操作规范,关于「知识干货」有关变压器的有载调压 简单分析其原理和操作规范很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧!

变压器的高压绕组终端区隔一些线匝就抽出一个接头,电源接在不同的抽头上,高压绕组的实际线匝数就不同,而低压绕组的线匝数是固定的,这样,变化的高压绕组匝数和不变的低压绕组匝数就构成了不同的变比,根据变压器变压的原理,低压绕组就可以随高压绕组接不同的抽头而变出不同的电压;

高压绕组的抽头可以在线圈的电源侧,也可以在中心点侧,这都能不能改变其基本原理。所以220KV以下的变压器抽头一般设在电源侧,更高电压的变压器抽头就设在高压绕组的中心点侧了;

变压器一般都带抽头,以便现场根据实际电压来调整电压值。但是无载调压占多数,主要是一般地区的电压变化不是那么频繁和幅度那么大,可以不用时时调整;但是有些地方对于电压要求比较严,有些地方的电压常常变化,就得使用有载调压了。

有载调压就是将上述绕组抽头都接在有灭弧能力的开关上,在外部通过远方控制手的或自动调节电源好这些抽头的连接,从而达到随时调整低压绕组输出电压的目的。调整时,这些开关先与需要的那个抽头接上,然后断开原来接通的抽头,因为有电压好运行电流的存在,所以跳开的开关与我们使用的其他电源开关一样,要灭弧后断开。

什么情况下不允许调整变压器有载调压装置的分接头?

(1)变压器过负荷运行时(特殊情况除外);

(2)有载调压装置的轻瓦斯动作报警时;

(3)有载调压装置的油耐压不合格或油标中无油时;

(4)调压次数超过规定时;

(5)调压装置发生异常时。

500kV变压器也是用的有载调压?厉害!

单从有功潮流方向还不能确切判断如何调整,还得看无功方向,但还得进行深层分析,以500kV侧CT为参考点:

第一相限:即有功、无功由500kV流向220kV,500侧电压高说明500kV侧无功过剩,可根据电网运行数据计算需方的无功需量,这种情况一般来讲,调底有载开关档位起不到多大作用,应降低500kV侧系统(发电机无功出力)或投电抗器来实现;

第二相限:即有功由220流向500,无功由500流向220,500侧电压高还是说明500kV侧无功过剩,调节方式同上;

第三相限:即有功、无功均由220流向500,这种情况一般不会导致500kV过压,除非220侧电压超得太多,也可以调高有载开关档位(类似升压变);

第四相限:即有功由500流向220,无功由220流向500,说明220侧无功过剩,也可以调高有载开关档位,或投电抗器或降低220侧系统无功;

有载开关调节都很困难,500kV一般都由电容、电抗器来调节或调发电机AVR,很方便。

主变压器的有载调压开关操作规程:

1、110kV主变使用的ZY-I-III300/110-±8有载调压分接开关是镶入型的,具有单独油箱和小油枕的开关。

2、有载分接开关的油温不得高于100℃,不低于-25℃。触头中各单触头的接触电阻不大于500μΩ。

3、检修后及新安装的有载调压开关投入使用前,必须进行下述程序进行操作试验检查。

(1)投入使用前必须熟悉使用说明书的各项要求,先手动操作后电动操作;

(2)操作试验:在电动机控制回路施加电压之前,检查供给电源的额定值是否与所要求的数值一致。检查电动机的电源相序是否正确,若电源相序错,则断路器跳闸后再扣不上,或者断路器再扣后机构退回原始位置;

(3)逐级操作的检查:按动按钮S1(1→m级)或S2(n→1级),保持按钮在操作位置直至电动机停止,电动机构应只进行一次分接变换操作,且电动机应是自动断开;

(4)做机械限位装置操作试验和电气限位开关操作试验 。

4、有载分接开关的操作,允许当值人员在变压器85%额定电流(用该档位的一次电流计算)下进行分接变换操作,超过额定电流的85%调压时,需经车间技术人员同意。

5、有载分接开关每进行一次调压操作一个档位的变换操作完毕,须间隔一分钟方可进行第二次的调压操作。

6、调压操作须使母线电压保持在5.9—6.2kV之间。

7、调压开关应避免调到极限位置,即最高档或最低档位置,每次调压操作均应作记录,并实地检查档位是否一致,如发现档位不一致或调压拒动应立即停止操作。

8、由于有载调压开关的油与变压器本体的油是分隔开的,所以有载调压开关装有反映自身内部故障的瓦斯保护, 跳开主变两侧断路器。

9、瓦斯继电器动作后,需进行瓦斯气体分析,在变压器不带电的情况下打开变压器顶部继电器的顶盖,复归继电器。复归时可通过继电器侧面小窗口看到内部红色掉牌标记复位。

10、两台有载调压主变需并列运行时,应使两台主变分接开关的档位一致。(来源:网络)

声明:文章仅代表原作者观点,不代表本站立场;如有侵权、违规,可直接反馈本站,我们将会作修改或删除处理。

图文推荐

热点排行

精彩文章

热门推荐