尼龙布 第23卷第3期五邑大学(自然科学版)至Q生8旦

尼龙布阻燃涂料涂装工艺优化卷。 23 武夷大学第3期（自然科学版）至Q生8登... (2009)03.0018-04 尼龙面料阻燃涂料的涂装工艺优化 杨明、翟剑峰（纺织服装系） , 五邑大学, 广东江门 529020) 摘要: 采用Myflam, 采用7201阻燃剂对尼龙布进行挂刀涂布实验。探讨了工艺参数水平变化对各项指标的影响趋势。综合权衡后，最终得到最佳的涂层工艺方案。关键词：阻燃；尼龙布；悬刀涂层 CLC 号：TS106。武夷大学，江门529020) 摘要: 使用 Myflam 的尼龙阻燃织物制成的尼龙布的悬浮刮涂实验。

7201。通过阻燃防火实验测试，探讨了各涂层工艺参数与工艺参数水平变化的影响趋势之间的关系。经过综合分析，得到最佳的涂装主题。关键词：阻燃；尼龙布；悬浮刮涂尼龙织物具有弹性好、强度高等优点，广泛应用于室内装饰、热气球、帐篷、汽车安全气囊和服装等，但尼龙织物的阻燃性能受到限制其表现在一定程度上。应用 [l]。一般超薄锦纶织物燃烧时，纤维熔化滴落，织物很少燃烧；当锦纶织物的重量达到120g/m时，由于原纤维的吸附，熔体不易滴落，燃烧温度急剧上升，熔体将成为点燃后续织物的火源，而燃烧非常猛烈[21]。挂刀涂布法是生产厚型阻燃涂层织物最常用的方法之一。国外对尼龙织物的阻燃性能要求特别高。阻燃6倍，达到要求的厚度。

本文通过实验优化各种参数，减少涂层数量，降低生产成本，提高经济效益。 1 实验材料与实验方法 1.1 材料与设备 Myflam Snow 7201 阻燃剂：水性含溴阻燃剂，主要成分为十溴二苯醚、硼酸锌等，固含量59%，pH 收稿日期：2009—02 —20 作者简介：杨明（1981-1），男，四川阆中人，硕士研究生，从事功能性纺织材料研究，E-mail：yh_my@hotmail。汤姆;狄剑锋。教授，博士，硕士生导师，通讯作者，主要从事纺织新材料与新工艺研究，E-mail@. 杨明等第23卷第3期：尼龙织物阻燃涂层的涂层工艺优化，l9值为l0； N200Dx（N200.+T150D）锦纶面料：棕色，径向纱为1800tex（200旦）锦纶，纬纱为l800tex（200旦）锦纶和1350tex（150旦）涤纶混纺纱，克重119.63g/m ，主要用于沙发面料； JMU972型地坪涂布机、恒温恒湿箱、织物缩水率试验机等 1.2涂布原理及参数设置2)涂布参数定义。

布刀厚度：刮刀的尖端，即刮刀的厚度（如图2所示）；刀距：刮刀到底座的距离（如图3所示）；下刀量：底座平面上的刮刀下面的长度可以用图1中悬浮刮刀的涂层示意图J来表示。下面的刀量为1mm，可写为11mm，距离基础平面下方的刮刀为1mm（如图4所示）。刮刀厚度 图2 刮刀厚度 图3 刀间距 1.3 水洗处理及阻燃试验 1)水洗处理刮刀 图4 下刀量基台 ①样品应在室温下放置72h以上，然后再进行水洗。 ②将普通洗衣粉按1：20的比例放入水中，保持水温（40±lyc），将织物在水中浸泡30min，摇动织物，但不要用手揉搓。③用干净的布漂洗水，然后胶面朝外，自然晾干。 24小时以上2)阻燃测试：采用英国BS--5852防火测试的阻燃标准2实验结果与讨论2.1刀厚对涂层涂布量的影响顺序减少涂层数量，增加阻燃剂的涂层量尼龙布，首先应选择涂层量较大的刮刀[31。因此，我们将刀距固定为3.5mm，常用的刮刀带有涂层厚度分别为0.5mm、1mm、1.5mm和2mm。布试验。

测试结果如图5所示。刀片越厚，涂装时的涂装量越大。当刀片厚度达到2mm时，涂层量达到最大值。此时，增加刮板的厚度，涂布量趋于恒定。涂层 o5l1。 52刀/ram 图5 刮刀厚度与涂布量的关系 如∞等。一、闫淑仪 ■ 20 五邑大学（自然科学版） 2009 增加量逐渐减少并趋于直线。在实验中，为了达到最大的涂布量，我们选择了厚度为2mm的刮刀进行涂布测试。 2.2 下刀量对上涂层量的影响 每道涂层烘烤温度固定在180~C，涂层烘烤时间为60s，只有下刀量换刀，测试涂装数量与涂装量的关系。 , 并进行阻燃试验，结果见表 1。 表 1 下刀量对涂层量的影响 试验结果表明：当下刀量为 0 mm 时，虽然涂层每层用量大，涂层表面起泡严重，均匀性​​差，不能用于实际生产；目前刀量为O。在5mm和1mm处，4层涂层可达到阻燃效果。由于目前刀量为1mm的4道涂层比刀量为0.5mm的刀的涂层量要少，所以选择刀量为1mm的涂层更划算。 2.3 烘烤温度对涂层的影响 2.3.1 烘烤温度对总涂层量的影响 通过样品对比，以及水洗和阻燃测试，由表2可知：1)烘烤温度为120~C，3层涂装可实现大量涂装，但由于烘烤温度低，含水量大，实际涂装量少，水洗后涂层脱落量也比较少。大，达不到阻燃的效果。

2)由于干燥不充分，烘烤温度120℃和140℃时涂层表面发粘尼龙布，相互接触时容易粘在一起。这会导致实际加工中操作不便，存放时容易发霉。涂装法，烘烤温度160~C。涂层水平好，基本不粘。 3)从四种涂装方式的表面和实用性来看，烘烤温度160~C的涂装方式性能更好，涂装表面基本可以满足工厂的生产要求。刚刚好，涂层表面基本不粘，涂层效果最好。表 2 烘烤温度对涂布量的影响 2.3.2 烘烤温度对水洗释放量的影响 随着烘烤温度的升高，第一层水洗释放量不明显，即使在140~C处最大脱离量仅为1.22g/m；第二层和第三层的水洗脱离量随着温度的升高先减小后增大。第四层脱离量随烘烤温度的升高先增大后减小，脱离量在140~(2,最小脱离量在120~C，但在140~C~180 ℃最大。详见图6。杨明等第23卷第3期：尼龙布阻燃涂料的涂装工艺优化2l烘烤温度为160~C时，水洗量为最少；如果涂4层，当烘烤温度超过140~C时，水洗和脱胶量随着烘烤温度的升高而减少。

2.4 最后一层涂布量与水洗释放量的关系 当涂布量达到阻燃要求的厚度时，并不能确定涂层织物能否达到阻燃效果。主要原因有两个：一是含水量不确定，二是水洗量的不确定。由于水洗的主要接触面是涂层的最外层，因此找到水洗掉量与最后一道涂层量之间的关系是确定最佳涂层工艺的有效方法之一。从图7可以看出，随着最后一层涂布量的增加，水洗剥离量增加。 2O - 15 10 翟 wilt s O l2Ol4Ol6018O 温度，°C 圈 6 水洗量与烘烤温度的关系 3 结论 l82O222426283032343638 最后一层涂布量，（g/m） 综上所述，在悬刀涂布中N200D×(N200D+T150.)尼龙布Myflam@7201阻燃，刀距3.5mm，刀厚2mm，切割量1mm。烘烤温度160~C/(60s)连续涂4次即可达到BS-5852防火测试标准。生产中使用Myflam@7201阻燃剂时，应注意以下几个方面： 1)刮厚尼龙布涂层时，应选用较厚的刮刀； 2)在阻燃效果这种情况下，尽量选择刀量少的涂装方式； 3)在控制烘烤温度时，尽量减少烘烤时间。烘烤温度不宜过高。防火涂层织物烘烤效果最佳。

4)应尽量减少最后一层的涂布量，最好将最后一层的涂布量降至20g/m以下。参考文献 [l] 韩胜世．锦纶染整工艺【J】 _印染． 1996, 22 (6): 11. 13. [2] 沉宗伟, 杨玉清. 锦纶及其制品阻燃性能研究综述[J]. 合成纤维, 1993, 22(< @3): 29. 33. [3] 石菊, 姜维维, 张红兵. 阻燃涂层胶FR-III在尼龙织物上的应用[J]. 印染, 2006, 32(9) : 31. 32【主编：熊玉涛】】8642086 一IU/舒一，肾挑逗