【政策】冬季施工机械设备表附表（附方案全文）

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1、 .wd。目录一、项目概况二、建设计划三、项目建设进度计划四、建设重点及难点五、质量保证技术组织措施及保证体系及承诺< @六、安全保障技术组织措施及保障制度七、进度保障技术组织措施及保障制度及工期承诺八、现场文明施工措施九、冬季施工附表1附表2 劳动计划附表3 施工进度或过街计划附表4 总体施工计划附表5 临时地表一、项目概况及特点1、项目建设概况：xxxxxxxxx供热设施改造项目建设工地为xxxxxxxxxxxxx，建设单位为xxxxxxxxxx。质量要求合格，承包方式为包工包材，资金来源为财政资金，要求在签订合同后15日内完成工期。采用

2、施工技术标准：供暖改造工程施工图我公司的ISO9002质量保证体系，我公司现有的技术设备和多年来积累的施工经验数据严密。针对以上情况采暖系统设计，我公司在组织建设过程中，将压制各种不利条件，打造一流的管理水平、超一流的工程质量，以饱满的精神力争创一流的工程速度。以及以优秀项目为基础的勤奋工作作风。目标是圆满完成基建项目建设任务。 3、工地特点：工地比较平坦，交通便利。便于材料运输。位置

3、状况良好。交通便利，四通八达。但对文明施工的要求很高，这就需要我们努力做好文明施工，减少施工对工地及周边居民正常生活的影响。 4、如果我公司有幸中标，考虑到该项目的建设规模和社会影响，公司将其列为公司重点项目，实行工程法制管理，执行IS09002质量保证模式，并贯彻公司“精益求精、超一流配置”的质量方针，以我公司科学管理、先进技术、精良设备和高素质技术人员的集大成，实现以下目标：(1)@ >质量目标：严格执行施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保一次验收合格。（2)工期目标：根据业主要求和施工实力我司确保在15天内按时完成整个施工任务。（3)安全生产目标：加强人员进场安全

4、思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全成本投入，预防死亡和重伤，将轻伤发生频率控制在1.5 . （4)文明施工目标：确保本项目成为全市文明工地和企业形象的示范工程。（5)环保目标：在保证工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施降低施工噪声和环境污染，自觉保护市政设施，尽量减少环境污染。二、施工方案施工应符合条件 1 设计图纸等技术文件有2 已批准 已制定施工方案或施工组织设计，并进行技术交流 3 具有施工资质的施工力量和机构可保证定量施工。（4)施工用水，电力、物资储存场地临时设施。（5)施工现场：墙壁已经抹灰，地面已经平整。 (6)根据设计要求

5、请检查管道、管件及配套材料的进度，均符合要求。 1、采暖更换工程-原散热器拆除 拆除原散热器时，防止散热器内的水大量流出，注意保护交警办公楼的墙壁和地板大队在水域，以防止它泄漏。损坏，施工人员积极配合，避免人员受伤。二、供热设施安装1、安装前的准备工作 1、本项目使用的主要材料、设备和产品应符合现行国家标准和技术质量鉴定文件的有关规定，并具有产品资质证、材料合格证或材料实验报告。严禁使用电焊切断材料，切孔，使用机械加工。管道、各种机架和设备在管道和安装前，必须在防腐处理前除锈至金属原色。 2 接到甲方通知后，对原供暖设备的进度进行现场调查。应拆除的设备已准备好拆除，同时

6、测量原外网工程进度，准备开挖。 3、暖气管道的安装 室内采暖系统的安装1)@>散热器采暖系统的安装，材料要求：管道和管件不得弯曲、腐蚀、沉重和不平整。管件不得有断螺纹和不准确的角度。阀门无裂纹，开关灵活紧密，强度严格符合要求。 、操作流程及流程：安装准备、预制加工管夹、安装主管、安装散热器、安装垂直支管、安装试压冲洗、防腐保温调试、绘制施工草图、配置材料。湾。预制：根据施工草图进行管段的预制，按回路分组编号，堆放整齐。加热管螺纹加工应光滑平整，不得有漏丝、断丝现象。喷嘴应冲洗干净，并去除喷嘴的内部和外部。毛刺，管道外壁也要涂防锈漆，

7、 并将预制和编号的管材运送到安装地点。 C。管道支架安装：主管道安装应从入口或支路点开始。安装前，应检查和清洁管腔。因为管材都是焊接钢管，螺纹连接，然后再加工管丝开口，特别是管径比较小的时候。大时，螺纹应保持完整。 d。安装立管时，调整垂直度，严格控制支管标高、方向、B型弯，应准确、笔直。将管夹固定牢固，然后将主管套管拉直，上下移动到合适的位置，最后将孔填满。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留开口是否准确，测量支管尺寸和B弯尺寸，配置支管，保证有坡度1、将坡度对准散热器，然后用钢尺、水平仪，检查支管的坡度和与墙平行距离的尺寸，并检查主管和散热器是否已经搬家了。 e.系统水压试验及条件：系统安装后应浇水

8、压力试验，水压试验应以系统顶部工作压力加0.1Mpa进行，系统顶部试验压力不得低于大于0.3Mpa，试压10min，压力降不大于0.02Mpa，工作压力降低后检查。无渗漏或渗漏为合格。系统试压合格后，用水冲洗系统，清洗过滤器。 F。防腐保温 焊接钢管线口处应进行防腐处理，包括支吊架、管道、金属支架及设备的防腐涂漆，应附着良好，不得起皮、起泡、流挂和漏涂现象。沟内和入口处应进行保温，保温的高度和平整度应符合设计和标准要求。 G。调试：系统冲洗后，应在冬季进行试运行和调试。首先确定供暖范围，制定供热人员分工，检查供暖系统中的排水阀是否关闭，干管、竖管、支管的阀门是否关闭。打开。进入系统

9、注入软化水，打开系统最高点的放气阀，将系统内的空气排出。正常运行后，检查整个系统并调整天平直至正常。 2)供热管道安装材料要求室内管道用焊接钢管应采用直径25mm以内的螺纹连接。焊接钢管采用DN25。断管时严禁使用刀具。用砂轮切割管道后，必须进行铣削。冲压弯头不得用于弯道。 3 采暖管架的安装要求：对于穿墙的水平管道，严禁用墙代替滑动支点。固定支架必须按照图纸的设计标志位置和结构要求进行设计，严禁使用滑动支架代替固定支架。滑动支架应保证管子受热膨胀时管子能在支架上自由伸缩。非绝缘管道活动托盘上的管夹必须是带螺纹的U型夹。对于垂直安装的管道，使用单管夹或双管夹；当楼层高度小于等于5米时，每层安装一个；

10、楼层高度大于5米时，每层不少于2个。管夹的安装高度距离地面1.51.8m。可以均匀安装多个管夹，同一标准管夹的安装高度必须相同。散热器支架和支架应安装在正确的位置，埋地水平应平整牢固。与散热器密切接触。加热和加热干燥管中心到墙壁的距离不应大于150mm。 4、采暖管道穿过地基、墙壁和地板，严禁随意凿削和切割混凝土地板的钢筋。必须按照土建工程预留孔和套管，并满足以下要求： a．穿过地板的管道必须安装钢套管。使用锡套，但必须咬合，严禁两端从抹灰墙上突出。 b 管道与套管的环形间隙应均匀，管道工程直径小于等于100mm时，套管比应小于等于

11、管道的直径大了两个尺寸。钢壳外壁防锈，内壁防腐处理。 C。厕所、马桶的管道穿过地板的钢套管，其顶部必须离地30毫米，套管与管道之间的间隙必须用油麻填满，套管暴露在外的部分地面应覆盖相同的地面。将材料摊成包子形袋子，袋子顶部与外壳上口齐平，袋子下端外缘距袋子外缘不小于20mm套管。 5、采暖主管坡度必须符合设计要求，严禁倒坡。严禁连接散热器的支管倾斜。无设计要求时，坡度按下列规定设计： a 热水采暖和苏打水同向流动的蒸汽、冷凝水管，坡度一般为0.003但不小于比 0.002。 b 对于汽水逆流的蒸汽管道，坡度不应小于0.005。 6 热水加热系统采用闸阀，蒸汽加热系统采用截止阀。

12、7 严禁在对向管和焊管的焊缝和弯折处焊接支管。接头焊缝到弯折点的距离必须大于100mm，接头焊缝到管支吊架边缘的距离必须大于100mm。 50 毫米。等径管对接接头的两轴线应在同一直线上，对接接头的偏差不应超过2mm。不同管径的管道应采用缩径或大小头管夹连接。改变直径时，上偏心头用于向上供水管和向下回水管用于热水加热，下偏心头用于蒸汽供水管，直径变化300mm支管。 8 管道焊接操作人员必须持证上岗。管道施工过程中，严禁施工焊接接头，将焊接接头和管接头抛向墙体和楼板。 9、加热管通过管沟过门，管沟或阀门侧的线塞留有活沟盖。 10 整个供暖系统建成后或投入使用前，必须进行吹扫和记录。

13、11焊接工作为防止触电事故，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥、清洁。开始焊接工作前，首先检查焊接机具是否完好，安全可靠。例如焊枪和焊线的绝缘是否损坏，焊机外壳的接地与焊机的连接点是否接触良好。未经安全检查的开放操作是不允许的。身体出汗、眼睛湿润时，请勿将其放在带电的钢板或工件上，以防触电。工作场所潮湿时，应用橡胶板或其他绝缘材料固定地面。更换电极时一定要戴上皮手套，不要徒手操作。在通电的情况下采暖系统设计，为安全起见，焊钳不得夹在腋下刺激待焊工件或将焊线挂在脖子上。推拉开关时，面部不得正对开关，以防短路引起的火花烧伤面部。进行以下操作，必须切断电源

14、进度前：更换焊机接头时；更换焊件时，需要改变H电路；更换安全装置时；焊机出现故障需要维修时；移动工作场地移动焊接时 焊接作业完成或暂时离开工作场地时，附近不得有易燃易爆物品，并设置消防桶，以防火灾和损坏门窗一、土方施工方案 a．由于工作面狭窄，施工范围小，开挖方案需全部人工开挖。开挖土方必须在沟槽开挖边线1米以内，土方（剩余回填）应及时拆除。料）运至弃土场，以免影响市容。湾。施工准备 开挖前，施工区域应用彩钢板围起来，并准备安全标志和文明施工宣传牌。调查开挖段地下管线情况，会同业主、监理工程师制定开挖施工方案，并做好记录。 c.

15、 施工过程：勘察开挖区，编制开挖施工方案及审图 整体面层抹灰、层压光固化 d．开挖沟按照预定施工方案开挖。当开挖达到设计标高时，用重力角检测仪测试基座的承载力。若承载力达不到设计要求，应采用深开挖并换上1.2m厚砾石层的方法进一步压实。第二次回填清除地下室的杂物，然后进行回填。自下而上垫层为16cm，整体面层为4cm厚的细石混凝土。回填时，应分层回填，分层压实。由于工作面狭窄，不能使用大型机械进行碾压，只能使用小型机械进行施工。因此，每层松散厚度不宜超过10cm，填充要均匀。石料直径不能超过摊铺厚度的2/3。全部回填完成后，应自然沉降一段时间后恢复面层混凝土。 三、项目建设进度计划1、建设进度计划横杆