喂线机又称作喂丝机是炼钢工艺的核心设备(组图)

送丝机也称为送丝机。钢包送丝机是炼钢过程的核心设备。，达到脱氧、改变夹杂物形状、微调成分等目的，在设备运行过程中会出现一些设备故障。下面送丝机厂家-双星机械将介绍以下内容：

送丝机

1.断线。

理由：一。送丝时，送丝质量差，外力造成断丝堵塞管道；湾。手动换丝时，残留在管内壁的断丝无法彻底清理干净；C。焊丝头部的炽热钢渣结瘤到钢管内壁。

解决方案：A。将管弯头半径从500mm增加到700mm，防止进线时堵塞；湾。弯管内径增加100mm，减少钢渣飞溅时对管径的堵塞；C。导管初始位置和上升角度可调，更方便送丝操作。

2.跑丝。

理由：一。线材进入钢水后冷却，熔渣形成固体渣块，线材逸出到钢包外；导管开口离液面太高，从喷嘴出来的导线被甩出钢包口。解决方法：更换导轮为导套，由于导轮经常损坏，送丝中断，同时液面端喷嘴适当加长，使焊丝摆动范围出力控制在钢包口范围内。

3.电线打滑和断线。

理由：一。由于送丝辊齿距太小，花纹齿太细喂线机厂家，齿高不够大，齿尖与焊丝接触面积大，磨损快，摩擦力减小并滑动。湾。由于线材中间涂有合金粉末，所以线材比较柔软。在矫直过程中，线材在不确定的外力的冲击和振动下发生弯曲和断裂。

解决方法：对于滑丝，加大送丝齿轮的动辊和压轮的螺距，增加齿高，增加摩擦力，减少磨损；对于断丝，调整变频器降低送丝的最高速度。，为防止送丝过快而变脆，加厚电机平台钢板厚度，减少电机运行时产生的周期性冲击波。

除了送丝机的日常运行，送丝机的日常维护保养也是设备稳定运行的核心问题。送丝机在工人操作的项目中经常会遇到各种问题，比如：送丝面要保持均匀，不能折片。如果进料不均匀，使用过程中生产能力下降，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，耗电量增加。为保证送丝机的正常运行，经过技术人员与新老客户的沟通，双星机械针对这些问题总结了以下解决方案。

1.应有除铁装置，防止破碎腔过铁。如果经常通过熨斗，可能会导致断轴事故。

2.要满负荷生产，否则产品粒度会太粗。

3.生产线的破碎比和分布要合理，这样才能最大限度地发挥送丝机的效率。

4.弹簧压力不能太紧。如果压力太高，轴会断裂。压力过小，弹簧会频繁跳动喂线机厂家，产品强度变小，影响送丝机的正常工作。

5.润滑油温度不宜过高或过低，否则会影响机器运转。

6.润滑油要经常更换，不能太脏。如果太脏，会加速齿轮、碗形衬套、衬套等的磨损，甚至造成衬套卡死。

7.传动带的安装不宜过紧，否则会造成传动轴转动不灵活或断裂；不能太松，否则会造成送丝机闷。

8.进料不能太湿太粘，细颗粒不能太大或太大，否则会造成车子闷。

9.送丝机出料口的矿石堆积也会造成车子闷。