泵与管道安装好后，以防损坏密封件，造成漏油！

首先，泵和管道安装好后，无论是使用水压还是气压，都必须关闭泵的进出口阀门，才能进行试压，以防损坏密封圈，造成漏油。

1.导热油泵准备启动

1）清理场地，拧下轴承座螺丝，加入导热油作为润滑油

2）检查电机旋转是否与泵旋转方向匹配*。

3）用手移动联轴器时泵要转动灵活。

4）在开始排出泵内的空气之前，泵内应充满输送的导热油。此时应关闭出口管道上的闸阀。

5）启动前应将输送的导热油加热均匀，通过泵体连续使用输送的导热油进行预热。

预热标准：泵壳温度不应低于进油温度40'（：，预热速度为50X7时，启动预热时应松开泵脚上的侧螺母。0.@ >3-0.@>5mm导热油泵zbsrzf，预热后应拧紧。

6）行车前，检查基础和螺丝是否松动，密封是否正常。

2.导热油泵开启

（1）全面检查所有准备工作是否已完成。

(2）打开各种仪表的开关。

（3）打开电源，当泵达到正常转速，仪表显示相当大的压力时，逐渐打开输出管路上的闸阀，调整到所需的工况。当闸阀开启时输出管路关闭，泵连续工作不得超过3分钟。

（4）热油泵初始运行时，将生产过程中的设备缓慢加热到100-1300摄氏度，并在此温度下继续运行，直到脱水后导热油中的水分完全蒸发和脱气。设备加热到工作温度。

（5）运行前3-4小时，将设备加热到运行温度后关闭油泵，检查泵轴与电机联轴器的同轴度，泵轴与电机轴应控制在允许范围内，泵轴应轻便灵活，用手转动无振动，如达不到上述要求，应重新调整。

（6）热油泵在启动过程中导热油泵zbsrzf，时刻注意电机的说服率读数和振动，振动值不超过0.@>6mm。如有异常，应该停止并检查

3.导热油泵的保养

1）泵轴前端有填料函，密封性能比较可靠。同时在轴承座内设有机械密封装置，不会发生大量泄漏，少量泄漏可通过泄漏管孔接管排出。运行初期有少量泄漏属正常现象，一段时间后密封面磨合后泄漏量会减少或停止。

2）输送介质传递给泵盖和轴承的热量由泵盖表面和轴座散热，使轴承座的温度适应轴封性能的温度. 因此，在选择泵的安装位置时，应使泵盖和轴承座的热量易于散发，不得有蓄热现象。

3）轴承座中有两个滚珠轴承，泵叶轮侧的一个滚珠轴承用传热油润滑，联轴器侧的一个滚珠轴承用高温油脂润滑：

运行3000小时后，必须将每个滚珠轴承拆开并用油清洗，然后检查接触面是否损坏。如果损坏，必须更换新轴承。

叶轮侧采用滚珠轴承安装时，应将带防尘罩的一侧朝向叶轮安装，并在开机前将导热油注入润滑油中。

对于联轴器侧的球轴承，使用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）。重新安装轴承时，带防尘盖的一侧也应朝向叶轮侧安装，并且安装时应加注润滑脂）。（大约为滚珠轴承和外壳之间空间的 1/2）。

轴承运行 48 小时后，使用润滑脂枪在轴承盖上的压力润滑脂杯中注入额外的润滑脂。

4）请勿使用进水管上的闸阀调节流量，以免产生气蚀。

5）泵不低于3051；它应该在设计流程下连续运行。如果必须在这种情况下运行，则应在出口处安装旁通管，流量应高于上述最小值。

6） 经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度和进口温度是否一致，出口压力表的波动和泵的振动。

7）注意泵运行时是否有噪音。如发现异常状态，应及时处理。

4.导热油泵停机：

1）断开电源。

排空泵内液体，清洗干净，并定期将叶轮旋转180°，以防止轴变形，直至泵体完全冷却。

LQRY导热油泵维修周期及维修内容

1.螺栓维修周期应根据设备使用和维修能力确定。下表供用户参考：

检查类别

小修

大修

维护周期

2-3个月

12-18 个月

二、维护内容

1）小修

①检查调整轴承，检查联轴器的同轴度。

②检查调整地脚螺栓的松动情况。

③修理或更换个别零件在运行过程中出现的缺陷。

④检查泄漏，压紧填料或检修机械密封，更换填料密封的全部填料。

2）大修

① 拆开泵，取出转子及各部件，清洗干净。

② 检查泵内各部件的状况，测量磨损和腐蚀程度，必要时更换部件。

③装配时用水平仪测量，调整泵的水平度，检查调整联轴器的同轴度。

④ 检查滚珠轴承，必要时更换。

⑤ 清洗泵的管路及管件，重新压入填料，检查压力表，更换润滑脂等。

⑥检查调整轴和转子的跳动。